机械密封泄漏的原因分析

机械密封存在与漏油的原因离不开设计方面，通常由于设计的不合理，造成密封件结构形式上与工作发生不适应不搭配，通过压力大小变化，工作状态的温度升高，介质的特性更为表现明显；其次设备加工方面也可能存在不佳而造成泄漏，安装错误或材料搭配不当等也会造成密封件密封泄漏原因。

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三元乙丙橡胶密封件：常用于刹车液和热水环境中，其耐热性、耐臭氧性和耐侯性好，弹性、低温性能和绝缘性能不错。三元乙丙橡胶密封圈的一般使用温度范围为 -55~150 ℃。

天然橡胶密封件：天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率，但在空气中易老化，遇热变黏，天然橡胶密封圈在矿物油或中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸;NR天然橡胶密封圈适合于在汽车剎车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用，天然橡胶密封圈一般使用温度范围为 -20~100 ℃。

补偿机构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，KQL50-150机械密封，旋转式密封不能用于高速；而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采用旋转式结构。

按静环的安装位置可分为内装式和外装式机械密封。静环装于密封压盖（或相当于密封压盖的零件）内侧（即面向主机工作腔侧）的机械密封称为内装式机械密封；反之，在密封压盖的外侧安装静环时称为外装式机械密封。内装式机械密封可用于温度和压力较高，以及介质对动环及弹性元件的腐蚀性不高的工况。外装式机械密封适用于低压（或负压）和介质具有腐蚀性的工况。 密封流体在密封端面间的泄漏方向和离心力方向相反的机械密封称为内流型机械密封；密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同时称为外流型机械密封。一般情况下，内流型机械密封多出现在内装式机械密封中，KQL50-110机械密封，而外装式机械密封多属于外流型机械密封。由于外流型泄漏方向和离心力方向相同，所以外流型机械密封泄漏量较大。因此，石油化工流程泵大都选用内流型机械密封，只有在压力和温度不高的腐蚀性介质中才选用外流型机械密封。

弹簧传动。这种传动方式不用传动座，传动弹簧依靠过盈值旋紧在轴套上，并传递扭矩，弹簧的端部靠紧轴套的台阶处，防止轴向位移。这种方式结构简单，安装方便，但对弹簧的旋向有要求，泵轴旋转时，使弹簧旋紧而不是旋松，双鸭山机械密封，这是必须指出的。

旋转式机械密封传动座和动环的传动方式 1）销钉传动。通过推环，在推环和动环之间用销钉实现传动，这种传动方式多用在小弹簧的结构上。2）突耳传动。国内生产的104型密封即采用此种结构。在动环外缘制成圆弧槽，KQL40-185机械密封，而将与此接触的传动座压成突耳，使之嵌入动环的槽中，实现传动。这种结构可用于大弹簧，也可用于小弹簧的密封结构。

3）并圈弹簧传动。传动座与弹簧以及弹簧和动环之间，完全依靠大弹簧内径的过盈值实现传动，当然也有旋向的要求。这种结构都用在大弹簧的密封结构上。4）勾圈弹簧传动。为了增加并圈弹簧传动的可靠性，弹簧的两个端头制成弯勾形，分别钩住传动座和动环。5）离合器传动。传动座和动环（或通过推环）分别制成方形的凸起和缺口，组装好后凸起插入缺口中实现传动。6）波纹管传动。这种方式是波纹管型密封的特有结构，波纹管两端分别与传动座和动环联接，至于联接方式依波纹管材料而定。

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