根据要求，机械密封摩擦副材料通常分为硬质材料（如金属，金属氧化物，金属碳化物等)和软质材料(主要为石墨)两大类.为了应付恶劣的工作条件和事故性运转，只有在特殊情况下或介质有粒、一般机械密封摩擦副材料采用硬一软相配，浆料时才采用硬一硬相配.关于动、静材料具体匹配问题，虽然从动力学观点来看。

国内机械密封动、静材料配对也采用这种说法.而从引进的机械密封动、静环材料匹配的统计数字表明，国外机械密封公司对动、静材料的严配问题采取灵活的办法;’.而且有68%的动环采用石墨材料此外，机械密封材料根据使用条件和密封结构，可以将材料分为以下四个部分1.摩擦副材料—动环和静环材料;2。辅助密封材料;’3.弹簧和波纹管材料;4.结构件材料.

机械密封原理 机械密封是一种旋转机械的轴封装置。

比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是这些设备的轴密封方式。

机械密封又叫端面密封，在***有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”一、机械密封的分类机械密封近年来发展很快，根据不同的工况出现了各种各样的结构，TP125-70/6机械密封，但无论哪种结构都由以下四部分组成：部分是由动环和静环组成的密封端面，有时也称为摩擦副。

密封件的损坏

密封件损坏是密封失效的主要与直接原因。

1）磨损。密封件与金属表面滑动产生磨擦使密封件磨损。油内污染物（尤其是金属类颗粒）。金属表面过高的粗糙度，TP125-95/4机械密封，装得太紧等因素加速这种磨损。

2）缝隙挤压变形，密封件在高压下产生液化现象，TP150-70/4机械密封，进入密封面的缝隙。密封件与密封沟槽之间的相对运动会促进这一过程，缝隙挤压导致密封件完全损坏，表面撕裂或破碎，还可能出现塑性变形。加密封挡圈可以避免挤出现象。

翻转。这类故障在使用唇形密封件（如液压缸里的密封件），它是以密封件从沟槽中部分地被挤出为特征的。液压设备运行时，密封沟槽里的压力很大，文山机械密封，这个压力作用于密封件的根部，根部被磨损掉了，然后在摩擦力的作用下，密封件被翻过来并以密封沟槽里脱出，密封唇被切一开或压断，密封件完全损坏。

谷部开裂。唇形密封件的谷部是应力集中处，受到压力冲击时，容易裂开。

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