对金属波纹管，则采用焊接；对于橡胶和四氟波纹管，则采用整体或其他方式联接。

静止式机械密封的动环的旋转静止式机械密封的动环直接固定在轴（轴套）上，随轴一起旋转，多采用以下几种方式固定：1）

螺帽固定。这种结构要求轴上带有凸台，动环断面为“L”形，动环装入后用短套顶住，外面用圆螺帽旋紧。为防止介质沿动环泄漏，在动环和轴套凸台端面有密封圈。集装式密封的动环也可用螺帽固定，和前者不同的是动环的螺帽从内部旋紧，事先组装好后再将整体机械密封向泵上安装。

2）螺钉传动。动环的后部端面钻有螺钉孔并带螺纹，轴套上带有突缘，南通机械密封，用螺钉将动环和轴套的突缘联接在一起，中间设垫片防止介质沿动环和轴套之间泄漏。 3) 顶丝传动。这种结构实际上增加了一个传动套，该套用顶丝固定在轴上，动环用销钉与其传动，在传动套和轴以及动环和传动套之间均设有密封圈。这种动环结构较为复杂，但其浮动性得到了改善。4）销钉传动。该种传动省略了的传动套，动环和轴用销钉传动，其轴向靠台阶***，显然这种动环和轴没有刚性联接，浮动性很好。

弹簧式机械密封在动环与轴（或轴套）的配合处，安装有辅助密封圈，此密封圈为动密封圈。对于动密封圈不但 要求有很好浮动性，而且还要求在动环与轴（或环与机壳） 之间起密封作用，CV1-11机械密封，而这两者常常有矛盾。如果动密封圈与 轴贴不紧，必然泄漏，故密封圈就要挤的紧一些，而一个被挤的较紧的密封圈，CV10-8机械密封，即使弹性的材料，其浮动性仍然有限。

因此有动密封圈的机械密封，动密封圈配合尺寸及安装技术要求较高。此外，动密封圈由于材料老化会失 去弹性，同时沉淀颗粒堵塞也会使动密封圈失去浮动能力，而密封圈材料的耐温性也限制密封的工作温度，所有这些都影响了弹簧式机械密封的使用性能。

结构设计；①避免与介质接触的设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封，涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用。②端面设计。采用镶嵌结构，端面为压应力，可避免应力腐蚀。③弹簧防腐设计。从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止结构。④辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈，CV1-10机械密封，是一种好的密封。

维护与使用；建立封液及冷却系统，并经常更换封液及冷却液，加强对端面冷却。检修与安装时，严禁敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应严格地清洗干净

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