根据要求，机械密封摩擦副材料通常分为硬质材料（如金属，金属氧化物，金属碳化物等)和软质材料(主要为石墨)两大类.为了应付恶劣的工作条件和事故性运转，只有在特殊情况下或介质有粒、一般机械密封摩擦副材料采用硬一软相配，浆料时才采用硬一硬相配.关于动、静材料具体匹配问题，虽然从动力学观点来看。

国内机械密封动、静材料配对也采用这种说法.而从引进的机械密封动、静环材料匹配的统计数字表明，国外机械密封公司对动、静材料的严配问题采取灵活的办法;’.而且有68%的动环采用石墨材料此外，云南耐腐蚀机械密封，机械密封材料根据使用条件和密封结构，可以将材料分为以下四个部分1.摩擦副材料—动环和静环材料;2。辅助密封材料;’3.弹簧和波纹管材料;4.结构件材料.

国外大都用A M350制造，这是一种沉淀硬化不锈钢，高温下仍有足够的强度和弹性，先弹的机会较少。但是，耐腐蚀机械密封108U-50，经过长期使约后也暴露了一些缺陷，在波片的焊缝附近开裂。究其原因是在受压状态下。一轴向断面上各处应力分布不均匀，有较严重的应力集中现象，从而降低了使用寿命。

现有的焊接金属波纹管其断面的内外缘处（或称波谷和波峰）、几何形状和尺寸是相同的，耐腐蚀机械密封108U-45，故也称为“对称型”波纹管。它具有上述缺陷，为克服此缺陷，出现了“非对称型”波纹管。所谓非对称型波纹管是波谷（内缘处）和波峰（外缘处）购肉率半径不同，波峰大于波谷。在介质压力作用下，耐腐蚀机械密封108U-30，迫使其向低压侧变形，工作时断面形状趋于对称，应力趋于均匀。

引进的机械密封图纸上常注有:所有密封不允许 但实际操作中还会出现干摩擦运转.所以资料提出:密封面以固体接触来考虑，还要考虑到可能发生短期干摩擦.对机械密封摩擦副材料的要求:1.耐磨性好;2.良好的导热性能;3.高的热稳定性和抗热冲击性;4北学稳定性好;5.机械强度高、刚性大、变形小;6.加工、成形方便，材料来源广.

选哪种材料作动环或作静环没有差别，但实际上动环和静环的材料选择直接影响密封效果，这是由动环形状复杂，在受压或压力波动情况下容易产生角变形，而使密封无法保证.所以动环一般选用弹性模量大的硬材料，静环使用相对较软的材料匹配.

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