动环和静环动环可分为非补偿型和补偿型两种。在静止型机械密封中，采用非补偿型动环，固在轴上，有的用轴套压紧在轴上。补偿型动环广泛用于旋转型机械密封中。目前动环和轴套的密封方法可分为三类：辅助密封圈轴向安装的动环、辅助密封圈径向安装的动环和带波纹管的动环。辅助密封圈轴向安装的动环，靠弹簧力压紧密封圈来实现密封。

弹簧力可视为不变化，密封可靠、使用寿一命长、安装较方便，从而得到广泛应用。辅助密封圈径向安装的动环，靠密封圈的过盈和弹性实现密封，其材料大多用聚四氟乙烯和合成橡胶。随着使用时间的延长，这两种材料分别出现冷流变形和老化而丧失弹性。有文献记载，这种结构的密封，黑龙江机械密封，有40 %的失效发生在辅助密封圈部位。

机械密封失效分析与故障分析;晶间腐蚀;碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。应力腐蚀;金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。缝隙腐蚀;动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。电化学腐蚀;异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。

热损失效;（1）热裂;如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，M7N-38机械密封，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。（2）发泡、炭化;使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。老化、龟裂、溶胀;橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，M7N-50机械密封，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。

除了用弹簧形成弹性力外还有用波纹管的，称为波纹管式机械密封。波纹管的材料可用橡胶、聚四氟乙烯和焊接的金属薄片等。

根据密封面上介质载荷的作用情况可分为平衡型和非平衡型密封。 非平衡型：载荷系数k≥1的密封称为非平衡型密封，M7N-43机械密封，换言之，由介质压力变化引起端面比压的增量大于或等于介质压力的增量。平衡型：载荷系数Klt;1的密封，也就是由介质压力变化引起的端面比压的增量小于介质压力的增量，称为平衡型密封。

根据密封端面的数量和布置方式可分为单端面、双端面及多端面机械密封。两组密封端面“背靠背”或“面对面”布置的密封叫双端面机械密封。对于工作介质***、、、易挥发、易结晶、高温、低温或工作介质是气体，或对于高真空度的密封，可用双端面密封。此时双端面之间的密封腔引入封液进行堵封、润滑和冷却。一般情况下封液选用洁净和润滑性好的介质。

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