突发性泄漏；由于以下原因，镇江耐腐蚀机械密封，泵密封会出现突然的泄漏。（1）泵强烈振动、抽空***了摩擦副。（2）弹簧断裂。（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。

机械密封泄漏的原因分析及处理；1、静压试验时泄漏（1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。（2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。（3）密封端面由于***螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。（4）机器、设备精度不够，耐腐蚀机械密封108U-35，使密封面没有完全贴合。（5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。（6）动静环V型密封圈方向装反。（7）如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。

动环和静环动环可分为非补偿型和补偿型两种。在静止型机械密封中，采用非补偿型动环，固在轴上，有的用轴套压紧在轴上。补偿型动环广泛用于旋转型机械密封中。目前动环和轴套的密封方法可分为三类：辅助密封圈轴向安装的动环、辅助密封圈径向安装的动环和带波纹管的动环。辅助密封圈轴向安装的动环，靠弹簧力压紧密封圈来实现密封。

弹簧力可视为不变化，耐腐蚀机械密封108U-65，密封可靠、使用寿一命长、安装较方便，从而得到广泛应用。辅助密封圈径向安装的动环，靠密封圈的过盈和弹性实现密封，其材料大多用聚四氟乙烯和合成橡胶。随着使用时间的延长，这两种材料分别出现冷流变形和老化而丧失弹性。有文献记载，这种结构的密封，有40 %的失效发生在辅助密封圈部位。

补偿机构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，旋转式密封不能用于高速；而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采用旋转式结构。

按静环的安装位置可分为内装式和外装式机械密封。静环装于密封压盖（或相当于密封压盖的零件）内侧（即面向主机工作腔侧）的机械密封称为内装式机械密封；反之，在密封压盖的外侧安装静环时称为外装式机械密封。内装式机械密封可用于温度和压力较高，耐腐蚀机械密封108U-45，以及介质对动环及弹性元件的腐蚀性不高的工况。外装式机械密封适用于低压（或负压）和介质具有腐蚀性的工况。 密封流体在密封端面间的泄漏方向和离心力方向相反的机械密封称为内流型机械密封；密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同时称为外流型机械密封。一般情况下，内流型机械密封多出现在内装式机械密封中，而外装式机械密封多属于外流型机械密封。由于外流型泄漏方向和离心力方向相同，所以外流型机械密封泄漏量较大。因此，石油化工流程泵大都选用内流型机械密封，只有在压力和温度不高的腐蚀性介质中才选用外流型机械密封。

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