项目准备阶段需考虑的主要问题

在装置制造、购买、检查阶段，必须充分重视密封问题，特别是项目准备阶段，即在考虑制作和购买什么样装置才能符合使用要求时，更应加倍重视。场地条件、经济性、装置的性能、安全性以及环境问题都是预备阶段应考虑的事项。实际上，在该阶段，对可能引起泄漏的主要因素以及发生泄漏时应采取什么样的措施等问题均应作周密的考虑，主要为：

1、了解装置的工艺原理和方法，即加工制造的装置安装在工艺流程的哪一部分，起什么作用，如何使用等；

2、了解设备、装置的工况条件，包括使用的温度、压力、介质特性以及可能承受的冲击、振动和工艺状况的波动等；

3、确定允许的泄漏率，即规定指标泄漏率，并明确出现泄漏时如何检测，如何维修；

4、如何保证装置的耐久性，即保证装置在正常运行条件下泄漏率不再增加；制定在使用过程中出现异常情况时应采取的措施；

5、对装置的***性、可能出现的突发事故进行分析，预测装置在操作失误时能否经受突发事故，以及发生突发事故时的***程度和影响范围；

6、制定明确有效的各项标准以及相应的措施，判断所需的经费和可能取得的效果。

总体检漏试验通常可采用压降法或静态升压法。如果系统允许的泄漏率较低，就应适当延长试验时间。使用经过校正过的压力计、真空计或传器。由于检测元件通常受气温、气压变化影响，必要时应进行修正。如果系统总的泄漏率低于允许的泄漏率，便可结束试验，进入运行阶段。相反，如果系统总的泄漏率高于允许的泄漏率，就应作进一步的检漏，找出泄漏原因和泄漏点，并采取修补、更换等措施。

运转

a 泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b 泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c 泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封***。

机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。