使用

（1）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、***时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

（3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，广东水封，配管是否正确。

（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。

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安装机械密封的泵所需的技术要求：

转子部分。为使转于平衡和运转中不至产生较大的振动，55水封，安装时应做到以下几点。

a. 轴的径向跳动不超过0．03～0．05mm。转子的径向跳动分别为，叶轮口环不超过0．06～0．10mm，48水封，轴套等部位不超过0．04～0．06mm（小直径对应较小值，大直径对应较大值）。

b. 叶轮应找静平衡。在3000r／min工作的叶轮，不平衡量不得大于表38规定。

c. 属于下列情况之一者还要检查转子的动平衡。

单级泵的叶轮直径超过300mm时；

两级泵的叶轮直径超过250mm时。

允许剩余不平衡量可用下式计算

Umax＝ 635 w／n

式中 Umax——剩余不平衡量，g·cm；

W——轴颈的质量，kg；

n——泵的转速，r／min。

d. 对于弹性柱销式及其它用铸铁制造的联轴器，当直径超过125mm而总长度超过300mm时也需进行动平衡校验。允许剩余不平衡值仍用上式计算，式中W应为联轴器的质量。

在工艺操作上如何减少抽空和汽蚀：

减少抽空和汽蚀发生的方法很多，首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意，泵的吸入管径应适当加大并尽量减少阻力损失；灌注高度要足够；吸入管路应防止气体的存留；一旦出现气体要能返回塔器，为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度直取下限，压力取上限，塔底液面不可过低．泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。

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