机械密封件中的动环密封圈松紧要适中，若是动环密封圈上得过紧使得摩擦力增加，加快了动环密封圈和轴套之间的磨损使得过早地产生渗漏。增大动环轴向的调整将和移动时的阻力。在经常变化的工况的情况下，没有办法进行适当的调整。弹簧也会过紧产生疲劳失效严重的甚至损坏，也容易使得动环密封圈产生严重变形，密封效果不好。

选型方法　

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，53水封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPA）、流体温度（℃）、工作速度（M／S）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

机械密封的安装与使用要求

　　1：机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）

　　（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0：04～0：06MM。

　　（2）转子轴向窜动不超过0：3MM。

　　（3）密封腔体与密封端盖结合的***端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0：04～0：06MM。

选型的基本原则为：

1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

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静环怎样向压盖中安装？

1）将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入，48水封，如果采用4F—V形圈，注意V形的方向；如果是O形图不要滚动。然后把静环压入压盖中，广东水封，注意静环的防转销槽对准防转销。防转销的高度要合适，应与静环保留1～2mm的间隙，50水封，不要顶上静环。

2）静环装到压盖中去以后，还要检查密封端面与压盖中心线的垂直度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0．02mm，油类等介质可控制在0．04mm以内。检查方法是用深度尺（精度0．02mm）测量密封面与压盖端面的高度，沿圆周方向对称测量4点，其差值应在上述范围内。

3）静环安装到压盖中去后，还要用光学平晶检查密封端面的平面度。如发现变形，则用与之配对的动环研磨，注意此时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止，清洗干净待装、也可直接用光学平晶检查装配后的静环端面。

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