从基础设计到包括每一张零部件图和组装图的实际设计,中间要经历很多阶段,每一阶段都不应忽略泄漏问题。虽然设备制造阶段和检查阶段同样存在引起泄漏的各种原因,但是,经验表明,泄漏问题大多出在设计阶段。因而,50水封,如果在设计阶段就能加以重视,就有可能大大减少泄漏的发生和由此引起的各种事故。在设计阶段,对泄漏问题主要应考虑如下几项内容。
(1)合理规定设备的允许泄漏率,由此再规定各零、部件的允许泄漏率。
(2)加工、安装、运转过程中,对不同零部件(或整个设备)采用哪种检漏仪器和检漏方法。
如果用压力检漏方法时,要考虑:
1、容器充气后的耐压性能;
2、容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料;
3、检漏时焊缝的位置是否暴露在外面;
4、如何通入示漏气体;
5、检漏过程中若采用氨、性气体等,河北水封,则设计时就应考虑排除、冲洗和回收等装置。
机封工作应注意问题
1.安装时注意事项
a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05mm。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙,四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01mm。 泵类的机械密封件使用要注意以下事项: 很多人都会认为机械密封件拆开来修要比不拆开好,遇到密封件产生渗漏的时候,就急急忙忙地拆开来维修,很多的时候密封件并没有损坏,只是稍稍调整了密封件就可以解决渗漏的问题,避免不必要的浪费。 机械密封件的静环密封圈也不可以上得太紧,虽然其处于静止的状态,但是过紧也会引起其过度的形变,密封效果不佳,有些静环密封圈使用的是石墨的材质,比较脆过度用力上紧,容易产生碎裂,55水封,在安装和拆卸的过程中也是极其容易损坏,建议使用一些进口密封件使用寿命会更长些。
随着现代石油、化工、冶金、原子能、电子、宇航技术的发展,对不同用途的高压、超高压、高真空、超高真空,甚高真空设备的密封要求越来越高。其中有的结构复杂,内部有很多管道和传动机构;有的体积很大,达几百立方米,甚至数千立方米。在这些设备中管道的总长度可达几公里,焊缝、密封连接的总长度可达数十公里,检漏工作量十分巨大。由于实际上很难制造出没有泄漏的装置,且从某种意义上真正实现无泄漏也是不可能的,因此,一般情况下,48水封,对制造出的设备均应进行检漏试验。而无论采用哪种检漏方法,总要花费一定的时间、人力、物力和财力,故进行检漏试验时,一定要正确理解和使用检漏方法,尽量减少“漏诊和误诊”,并尽可能从工程或成套装置的准备、设计、加工、安装、试运转、正式运转等各阶段对密封问题作周密的考虑,采取各种有效措施,减少泄漏。
版权所有©2024 产品网