天固密封（天津）科技有限公司-位于天津市南开区新南马路五金城；主营各种系列机械密封-批发杭州南方泵业、丹兰富、日本荏原、德国威乐、上海凯泉、连成、开利、东方、康大、虹桥等系列机械密封，均有现货。承接各种定制机封。

泵运转时双振恒值不超过0．06mm。

密封箱与轴的同轴度测量方法：

测量密封箱与轴的同轴度时需将一个磁力表座安装在密封箱端面上，再将百分表装好，表端头与轴（或轴套）表面接触，轴旋转一周，百分表读数的与值之差，即认为是密封箱与轴的同轴度。该值实际上是轴的径向跳动（或称振摆）

密封箱端面与轴垂直度测量方法：

密封箱端面与轴垂直度的测量参见图105。将磁力表座（或其它专用工具）安装在密封箱端面附近的轴上，百分表端头指向密封箱端面，盘车一周，百分表读数的和值之差即为所测量值。

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“抽空”是机械密封敌人

一般机械密封寿命至少是8000到10000小时。在此期间，由于密封较软的一只的承磨台首先被磨掉，这时表面虽光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力，其它零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损，称之为老化性故障。显然，这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量还远没有达到2～3mm，但其密封表面就有了伤痕（不光洁），或其它零件失效，使用寿命尚未达到上述预计值，通常把这种突发性的故障称为事故性故障。统计表明，属于老化性故障的失效占10%～30%，而大量的则属于后一种故障。因此，减少和避免事故性故障，对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。

机械密封件中的弹簧压缩时候幅度要适中，切不可以认为弹簧压缩幅度越大，密封的效果也就越好，其实不是这样的，弹簧被压缩的过大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就会磨损加剧严重甚至烧坏，过分的压缩弹簧，也就容易失去动环端面的调节能力，进而直接使得密封件失效。

机械密封件中的叶轮锁母也不可以上得太紧，在常见的泄漏中，轴和轴套之间的渗漏会比较多，这不单只是叶轮锁母没锁紧的原因，其它很多的因素都会引起渗漏，轴间的垫圈变形、偏移、失效、轴间端面混入了杂质、轴套和轴间有比较大的形位的误差，接触面损坏、轴上的各个元件相互之间有间隙、轴头的螺纹过长等等，都会导致了轴间的渗漏，很多情况与液压密封件泄漏原因相似。

由于介质引起的渗漏

（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。