采用数码标签模切机工艺无需开模，在电脑上能设计出任意图形，大量节省时间和成本，对小批量生产、交货期短的订单优势明显。采用刀模冲压工艺切口粗糙、脱丝，对下道工序带来诸多不便，而激光切割工艺切口光滑整齐、无需包边。刀模使用一段时间后容易产生损耗变形，影响精度，激光切割工艺针对不同材料，能保证精度小余0.01mm。刀模冲压工艺加工大厚度弹性材料，容易塌腰，切割尺寸偏差较大，而激光切割工艺则不会产生任何压力形变。

数码标签模切机可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料交工。数码标签模切机的激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用工业机器人进行激光加工。

从节约成本的角度来看，平压平模切和数码标签模切机节约物料成本，尤其是数控切割机，其耗材成本不仅低廉，而且快速便捷，无需准备实体刀版，一张电子刀版图，通过电脑或手机便可执行切割命令，一个或多个特殊刀头同时开始工作，沿着刀图设定好的线条或摄像头自动寻边进行切割工作。刀头切割的深度根据材料的厚度及标签预先设定的工艺要求进行，在切割过程中根据实际切痕情况再对刀头进行轻微调节即可。

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