从节约成本的角度来看，平压平模切和全自动数码模切机节约物料成本，尤其是数控切割机，其耗材成本不仅低廉，而且快速便捷，无需准备实体刀版，一张电子刀版图，通过电脑或手机APP便可执行切割命令，一个或多个特殊刀头同时开始工作，沿着刀图设定好的线条或摄像头自动寻边进行切割工作。

对比数控切割机，平压平模切方式是标签印刷企业选用较早也是较多的一种模切方式。平压平模切的制刀成本低、制刀速度快。平压平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式，即数控自动刀、排刀将刀片安装在中密度木板上，再将排好刀片的刀版安装在模切机刀座上。

　　总之，考虑成本控制，单量较小，可以选择数控切割机和低速平压平模切；产品结构趋向低速自动贴标、手工贴标，且单量较大，可以选择高速平压平与低速圆压圆模切；订单较大，产品工艺、材料多变，对切痕要求苛刻，且多为高速自动贴标的订单结构，建议选用圆压圆模切，性价比高；

全自动数码模切机是利用激光器发射的光束，按照设计好的刀线形状，通过聚焦在印刷材料上，均匀切割，切痕可至微米级的一种模切方式。全自动数码模切机无需制作实体刀版，可实现不同订单图形的快速切换，在计算机上可以完成切割图形设计，各种图形、材料参数设定，自动生成需要切割痕迹的深度，同时可以重复加工，计算机通过调取以前加工过，已编制的切割程序，便可即刻开始生产，节省了传统模切的刀模更换和调整时间。

虽然我们采用不干胶的结构来制作我们的天线， 但是我们的面材是金属铝或铜。金属比较容易损耗刀模，对于非金属材料，蚀刻模一般可以模切20万次，对于金属来说大概在2万次左右就必须修模或废弃。全自动数码模切机直接在系统导入图案即可。由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。全自动数码模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率快。

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