我国的不干胶标签印刷开始于上世纪70年代末，主要技术、工艺和材料来自日本，在天津、青岛和广州等沿海城市兴起并推广至***。 　　国内不干胶标签印刷市场近几年持续高速增长，年均增长率在20%以上，从原材料生产、印刷加工工艺、标签生产能力到设备的引进及国产化都有了一定的发展，近年来，随着国外标签印刷企业和产品进入中国，在引进***的设备、技术和管理经验的同时，不干胶市场也逐渐孕育而成。不干胶印刷就是将商标、标签、广告版面图案印在复合纸上，该复合纸是将质量较好的面纸(背面)涂上粘合剂后，粘合于表面涂蜡的底纸上。目前，国内已能加工各类高l档标签，一些以前在境外印刷的标签，已转为国内加工，这也是国内标签印刷发展迅速的主要原因。

一般情况下，日化产品的标签印刷在***色组采用柔印或凹印进行不透明墨色的打底印刷，在不透明底色上印刷的彩色l图案会更鲜明。甚至由于有平整的不透明底色作为基础，图像的还原效果会更佳。中间可以用胶印进行标签中色彩饱和的细腻部分的印刷。商标不干胶标签材料以纸张和薄膜为主，所以，商标不干胶标签印刷业主要分为：纸质类商标不干胶标签印刷和薄膜类商标不干胶标签印刷。标签上标志性的部分和Logo用丝印来完成，***后可以用网印或柔性版进行上光。这种组合式印刷解决方案基本上满足了各种工艺的需求，并且可以根据变幻多端的市场形势灵活调整生产工艺，具有非常强的市场竞争力。

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不干胶标签覆膜工艺的技术要求

覆膜工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，使之达到***l佳的效果。

济南不干胶标签覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项：

烘干温度控制在50——70℃之间，既可充分挥发溶剂，又不致于使薄膜过热变形；

复合温度压印滚筒温度控制在70——90℃，既可溶化粘合剂，薄膜又不会过热变形；

复合压力保证压印滚筒轴向压力一致，压力应保持在150——250kg/cm2之内；

粘合剂涂层涂层要薄，控制在3——8g/cm2，厚度为5——8μｍ，要避免涂层过厚；

机器速度单张纸应控制在35——45张/分钟，卷筒纸应在3——10米/分钟，另外还同其它参数有关；

薄膜张力张力调整到***l低程度，以达到正确涂布和复合为准，要避免张力过大；

滚筒精度压印滚筒要求表面光滑清洁，无划痕，无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标；

环境因素保持环境清洁，要求有空气净化装置。控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形；