一般标签的表面是由贴纸和胶水结合的,简单来看是这样子,但其实不干胶标签的组成有3部分,这3部分的选择也尤为讲究。日常用的防油不干胶印刷由三部分组成,包括底纸、面纸和粘胶剂。
1、面材:是不干胶标签内容的承载体,面纸背部涂的就是胶黏剂。面材可以采用的材质***,一般分为铜版纸、透明聚***(PVC)、静电聚***(PVC)、聚酯(PET)、镭射纸、耐温纸、聚碳酸酯(PC)、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、合成纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。
2、胶水:通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连,另一方面保证面纸被剥离后,又能与粘贴物具有结实的粘贴性 。
3、底纸:离型纸俗称“底纸”,表面呈低表面能的不粘性,底纸对胶黏剂具有隔离作用,所以用其作为面纸的附着体,以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。
在防油不干胶印刷的生产过程中,模切是至关重要的一个环节,模切质量的好坏直接关系产品的***终质量。如果出现溢胶情况又该怎么办呢?
首先考虑防油不干胶印刷材料的性能,不同型号的材料有不同的粘胶剂类型,在生产前要充分了解相关性能,选择适合的加工工艺的材料。
防油不干胶印刷加工、存储的环境温度应控制在摄氏23 /-3度的范围,湿度应控制在相对55 /-5%的范围,温度过高会造成粘胶剂的流动性,较易出现模切溢胶现象。
接下来是***主要的质量控制环节,必须使用锋利的刀具对标签进行模切,较钝的刀会对标签粘胶剂形成翻挤,导致在模切过程中标签出现溢胶。使用刀具在模切时要注意:过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压,过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象,从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦,与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水,对标签边缘造成污染,影响产品的美观效果。
***后注意标签复卷张力的控制,过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压,甚至造成标签在底纸上的滑移,会造成标签的溢胶。面积小的方型标签,由于在相同的压力下,承受更大的压强,同样容易出现标签溢胶的现象。 非方型的异型标签,由于复卷张力在轴向的不一致,容易造成局部张力过大的现象,形成标签的局部溢胶。
防油不干胶印刷背面图文印刷,在粘合剂表面印刷少量的文字或图案,达到双面标签的装饰目的。标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上,通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的图案。起到一个标签正反面两用的作用。既节省了标签材料和费用,又使商品具有特殊的装潢效果。由于标签结构的特殊性,所以背面印刷标签有一定的防伪作用。
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