一、压力问题　　

关于透明哑金防油标签定做印刷质量，印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。标签慢慢的变成了外包装的主流，许多日化用品也从原来的丝印改成现在的使用不干胶标签包装，为什么会于这样的转变呢。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太容易解决的，对此我们借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。　

二、晕影　　

有时不干胶产品上会出现云雾状的影子，这主要是匀墨不均造成。平压平不干胶印刷机的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊，它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配，再传送给着墨辊，串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。纸张类材料掉粉原因一般都是不干胶标签承印纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉。另外，着墨辊是由软质硫化制成，如果不注意***，使着墨效果下降，也会造成晕影，解决晕影就是解决匀墨不均问题，可适当增加给墨量。

哑金防油标签定做起泡的原因有以下六种：

(1)胶黏剂涂布不均匀。由于胶黏剂涂布不均匀，因此胶黏剂少的地方就不能很好地与被贴物粘接，直接导致标签起泡。

(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力，确保标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。

(3)印刷油墨中溶剂的渗透。标签印刷后，油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因发生渗透现象。若发生渗透现象，油墨中的一些增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应，使得胶黏剂失去黏性，标签表面出现起泡现象。

(4)被粘物表面不干净。被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物，比如被粘瓶体表面未清洗干净，不干胶标签与瓶体必然不能完全接触，导致起泡。

(5)干燥过程的影响。胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合，这种方式适合纸张类材料，不适合薄膜材料。而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜，如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话，就会出现不干胶标签变形和起泡。

(6)静电效应。静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的严重问题，我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电，经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。

可移除哑金防油标签定做是怎样的呢，从名称就可以看出它的特点是容易揭掉，可具有重贴性和多次使用性。那一般什么行业会用到这样的不干胶标签呢？在家用电器类产品中，可移除不干胶标签得到了广泛的应用，主要作为装饰标签。它的特点是可以随时揭下，也可以长期保留。当商品需要促销的时候也建议使用可移除不干胶标签，这样当我们将标签从商品上揭下的时候，就可以确保商品表面的完整性。 还有一些日用品的封口处，用的也是可移除不干胶标签，可重贴性或多次使用性。不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，***常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。除此之外还有服装纺织品表面的标签和办公用品中的特种标签，都是可移除不干胶标签。在环境相对稳定的条件下，标签可容易地从商品表面揭下，且黏合剂不残留在物体表面。可移除哑金防油标签定做之所以具备这么独特的性能，就是因为它主要使用的是可移除性粘合剂，有效的防止标签从商品表面去除时粘合剂从面材上脱落残留在商品上。