防油激光镭射标签印刷的进行过程中，静电在很大程度上会影响印刷的质量，因为静电等所引起的问题有很多，比较常见的有以下几种：

1.丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后'飞毛'状墨丝方才断开的现象

2.套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨。

3.网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置。

4.承印材料粘在一起分不开。

网印中因为静电的存在能造成很多质量问题，甚至使印刷不能继续下去，那么网印中的静电又如何避免和消除呢?

1.工件本身已带电。此时，可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单;用除静电设备消除工件表面静电即可，处理后就可以印刷

2.网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂，这就要求生产塑料原料供应商完成。

3.还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法消除静电。

4.合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好，而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。

5.从网印设备上增加工件接地，使其电荷释放而消除静电。

所以，千万不要因为静电很常见就忽略它在防油激光镭射标签印刷过程中的影响，要尽量避免和消除静电带来的不良影响，想要在生产过程中多注意这方面的问题，可以通过上面的方法来达成。

1、防油激光镭射标签外表墨层问题的解决办法是：

选用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；使用枯燥快的专用油墨；使用配套的添加剂，加放配套的枯燥剂；采纳办法，延长印刷品的枯燥或固化时间；进步室温，适当排风，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨层附着牢度差，易掉墨问题的解决办法是：

如果薄膜外表未经电晕处理，或薄膜的外表张力低于油墨的外表张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会发生此类毛病；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类毛病。另外，烘干设备（UV或红外热风枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将致使薄膜外表印刷墨层附着。进步承印材料的外表张力，要求外表张力值要到达38达因/厘米以上；轮转标签机应设备电晕设备，通过随机电晕算是业进步薄膜的外表张力；2、薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好，以保证薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来进步承印材料的外表张力；选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；进步烘干或固化功率，或下降机器运行速度，添加烘干时间；印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色屡次叠印；引荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，添加墨层的附着牢度。

自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给，机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离，并推动包装容器沿传送带的方向前进。贴标机的机械系统包括一个驱动轮， 一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，防油激光镭射标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在包装容器上。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。自动贴标机的自动化程度高，工作效率快，适用范围广，主要适用的标签有不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等，在食品、玩具、日化、电子、五金、塑胶等行业均有广泛应用。

自动贴标对不干胶标签和材料的要求：

一、表面材料

防油激光镭射标签的坚挺程度是出标的枢纽。因此要求表面材料有一定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的纸张类材料，如60～70g/m2的纸张，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如在超市常常使用的价格标签。环保型的防油激光镭射标签印刷已成为行业潮流，各不干胶印刷厂家更应跟上潮流，适应时代的发展。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。

二、离型力

也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中轻易脱离底纸造成掉标；而离型力太大，标签脱离底纸难题，无法出标。所以应综合控制各项技术指标，使不干胶标签贴纸离型力在公道的范围内。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。

三、底纸

也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸：

3.1）表面硅涂平均，离型力一致；

3.2）厚度平均，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂；

3.3）有好的透光性，确保传感器准确识别标签的位置。