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　电加热搅拌罐和反应釜的不同点：

　　1.密封：反应釜常需要抽真空或是在一定压力下工作，要安装机械密封才能达到要求；搅拌罐则用普通的填料密封即可。

　　2.观察介质方式：反应釜通过视镜观察釜内物料的混合情况；搅拌罐通过上平盖的半开盖或人孔观察，可观察范围远大于反应釜的视镜。

　　3.成本：搅拌罐结构较反应简洁，直接体现于制作成本上，所以相同规格的反应釜售价也高于搅拌罐。

　　4.加热装置：反应釜需要加热夹套，或盘管加热与冷却，即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的；而搅拌罐通常只作为单纯的搅拌混合设备，不参与反应的过程即不需要加热。

　　5.上盖结构：反应釜上盖为封头；搅拌罐上盖常为平盖，可半开，很少为封头形式。

　　6.总体结构：搅拌罐总体结构比反应釜简单，制作方便，操作简洁。

　　电加热搅拌罐和反应釜的相同点：

　　1.安装方式相似

　　2.都属于搅拌混合设备

　　3.都可混合液—液、固—液

低粘度均相液体混合：低粘度均相液体混合是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是较为合用的。而涡轮式因其动力消耗大虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。

分散混合：在对分散操作过程中，因涡轮式具有高剪切力、较大的循环能力，所以较为合用；不过比涡轮式更为合适的就属平直叶涡轮了，它的剪切作用要比折叶与弯叶剪力的作用要大的多；推进式与浆式的剪切作用要比平直叶涡轮式的作用要小的多，因此只能用在液体分散量比较小的情况下，其中浆式一般很少用于分散操作上，因为分散操作一般都是用挡板来进行加强剪切效果的。

固液操作：固体悬浮操作以涡轮式的使用范围大，其中以开启涡轮式为较好，因它没有中间的圆盘部分不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更为合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积，一般固液比较低时才用挡板，而折叶开启涡轮与推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。

搅拌罐的使用注意事项

　慢速混合系统

　　搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。

　　速度过慢：减速器发热严重。

　　速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。

　　1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。

　　2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。

　　3动平衡的同心轴。

　　4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。

　　5电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。

　　6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。

　　慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。

　　(1)一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。

　　(2)一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的***。