天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

不锈钢离心泵润滑方式的改造一、润滑方式转变的过程

[毡封至单层骨架油封]

原轴承箱密封用毛毡密封。漏油非常严重，每台泵耗油约300公斤，造成大量油料浪费，地面油层厚。

为了改变漏油，将毛毡密封改为骨架密封，如下所示：

1轴承箱内、外端盖加工，离心泵厂家，制造了Φ65 mm深12 mm圆孔，适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。

取下毛毡，用锤子轻轻敲击骨架油封，并正确安装。

改造后设备运行正常，振动位移约0.04mm，轴承外部温度约50℃，每台泵年用油量仅为50 kg左右。使泵房保持清洁卫生，消除了轴承和轴损坏事故的发生，使设备处于良好的运行状态。

[单层骨架油封至双层骨架油封]

为了减少泄漏，根据轴承箱端盖的结构，离心泵生产，提出了改造方案，并将轴承箱端盖内孔加工成Φ65 mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封：

试验运行表明，该方法在短期内能有效地防止漏油。然而，连续运行6个月后，骨架油封的磨损会增加泄漏量。

二.骨架油封缺陷

将油毡密封改为骨架油封，使用4a。虽然效果良好，但也存在明显的缺陷。

在实际工作中，由于骨架油封寿命相对较短，天津离心泵，需要更换骨架油封，离心泵生产厂家，更换骨架油封时，一方面要拆解所有设备，一方面增加工人的劳动强度，另一方面，在设备解体和维护的过程中，有时会造成叶轮、轴承等部件的损坏，这不符合设备经济管理的要求，但如果没有油封，不仅不利于密封，还会直接影响轴承寿命。实践证明，骨架油封并没有完全解决该结构轴承箱的漏油问题。

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多级离心泵的拆卸顺序，多级离心泵的拆卸意事项

多级离心泵的主要特点是扬程比单级单吸离心泵的扬程高、流量比较小、结构也相对复杂一些、使用安装要求也较为严格。拆卸多级离心泵时，应当格外小心谨慎，仔细操作，确保拆卸顺序正确。

1、多级离心泵的拆卸注意事项应注意以下几点：

（1）按多级离心泵的停机顺序正常停机。

（2）把多级离心泵泵壳里面的液体放净；如果多级离心泵的轴承部件是稀油滑润时，应先放掉润滑油。

（3）拆去阻碍拆卸多级离心泵的管路及其他附件，比如平衡管、冷却水循环水管等管路和引线。

（4）拆卸多级离心泵时应注意保护好各个零件的表面不受到损伤。

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离心泵的优点

离心泵较其他类型泵离心泵的优点有很多，如流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。因此，离心泵是化工生产中应用极为广泛的一种化工泵。

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