不锈钢弯头的成型工艺优点有几个方面

　　不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，热压弯头，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。

　　不锈钢弯头的成型工艺优点有几个方面：

　　1、厚壁弯头不需要管坯作原料，热压弯头厂家***，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢厚壁弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

　　2、加工不锈钢厚壁弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

　　因为上面的这些优点，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。由于不锈钢弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

　　生产常用的弯管工艺为中频弯制

　　首先说工艺：无缝弯头的工艺有热推、冷推、热压;弯管的工艺有中频弯制、热推、数控弯制。其间压力管道中弯头为常用的为碳钢合金钢为热推，不锈钢为冷推。弯管为常用的工艺为中频弯制。

　　按照R半径：

弯头的R半径为规定值，也便是标准中有参数值，比方10的长半径弯头R便是381mm，短半径的便是254mm，而弯管则不同。同样是10的弯管只需R≥3D只需管道够长多少数值均可，如3D10R为，只需是实践工况需求的情况下800mm1000mm1005mm等均可定制。

　　冲刷力度差异：弯头与弯管本身R就不相同，为了明晰一点请看下图中R的方位，这样比较好了解R终究是什么鬼。对R便是控制弯头或弯管长短大小的一个方位，比方我们大人用手臂转圈的大小，与小孩子用手臂转圈画大小的差异。

　　这样就很好了解了，小R的在通过介质物质的时分受冲刷的力度是必定比大R的要磨损程度凶狠的多。也便是说1D弯头就没有1.5D弯头受冲刷强度高，1.5D弯头同业受冲刷的力度要低于弯管，弯管比弯头更耐冲刷和磨损。

　　还有一种便是碳钢弯头的特殊情况，如类的，有必要要用大跨度的弯管来跨以前，这时分弯头是必定排不上用场的，一般的热力管道中运用弯管相对较多。

　　你知道弯头的制作工艺是怎样的吗?

　　在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，热压弯头供应商，有45°及90°180°三种较常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

　　弯头制作工艺

　　弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度较高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件长期地保持工程设计的完整性。轧制弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。燃料为氢气或。

　　一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，热压弯头规格齐全，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧，连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。

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