可变弹簧支吊架用途与原理

　　弹簧支吊架装置是管道系统的重要组成部分，起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，本厂将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上。弹簧支吊架主要用作有垂直位移的动力管道或设备的支承。由于其主要依靠弹簧力来支承荷载，因此只适宜用在垂直位移较小的场合。可变弹簧支吊架内装有圆柱螺旋弹簧，在承载的同时，它能适应管道或设备的热位移，也能吸收管道的振动，可以同时起到减振作用，另外它比恒力弹簧支吊架造价便宜很多，因此在应力计算允许的情况下，被设计人员广泛地采用。

　　弹簧支吊架的主要元件是弹簧，本公司对每一个用于变力弹簧支吊架的弹簧均进行严格的测试，出厂前全部按使用要求，整定在冷态或热态荷载;弹簧支吊架具有保护弹簧的外壳，其上的标牌，清晰的显示弹簧变形大小及冷、热态位置，便于观察和检修。

　　如何防范弹簧支吊架的焊接变形

　　在施工过程中可采取多种措施预簧支吊架的焊接变形，主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。

　　(1)反变形法：所谓反变形法就是在构件施焊前，确定其焊接变形的大小和方向，焊后使构件达到设计要求。如采用夹具施加与焊接变形相反的作用力的方法，与焊接变形相抵消，以达到防止变形的目的。

　　(2)刚性固定法：所谓刚性固定法就是在没有采取反变形的情况下，将构件固定增加焊件刚度，限制焊接变形。按变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定，从而限制焊接变形。

焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件，增加刚性后，再进行焊接，这样焊接中的加热和冷却的收缩变形被固定夹具等外力所限制，但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢，不适应中碳钢和可焊性更差的钢材，因为焊接应力常使焊件产生裂纹。(3)管道开始运行，首先检查***块是否，然后检查仪表板安装从负载加载过程中的位移卡阻现象。

　　(3)合理地选择焊接方法和规范：从影响焊接变形的因素的叙述中可以知道，选用焊接线能量较低的焊接方法和规范参数，可以有效地防止焊接变形，如采用CO2焊代替手工电弧焊，采用多层焊的方式降低焊接参数来降低线能量。

　　(4)选择合理的装配焊接顺序：这种方式就是使物件在焊接过程中，通过合理的装配焊接顺序，使焊接变形能够互相抵消，从而达到降低变形的目的。如对于工字梁的焊接，可采用先拼焊再按的顺序施焊可大大降低焊接变形。

　　焊后矫正焊接变形的方法

构件发生弯曲和扭曲变形的程度超过现行弹簧支吊架规范和设计要求时，必须进行矫正。曲轴组装配好后，由于零件的加工和装配过程中不可避免的误差，会出现较大的不平衡状况。变形矫正的方法有：机械矫正法、火焰矫正法和混合矫正法。施工时，可以根据实际情况合理选用，矫正时要遵守以下原则：先总体，后局部;先主要，后次要;先下部，后上部;先主件，后副件。

　　弹簧支吊架运行中遇到问题的说明

　　在支吊架的制作、安装以及运行的过程中我们会遇到一些问题，这些问题都是比较***的，我们需要在做支吊架这个项目之前就要做好相应的功课。下面我们就来了解了解这些方面的问题说明：

　　1、支吊点、着力点和偏装：支吊点也就是管道支吊架中所说的吊点，它是管道上装设管部部位承受力的代表点，着力点是承载结构上装设根部部位承受力的代表点，而偏装是为了改善由于管道中冷热位移引起不利受力而在安装时使用支吊点与着力点在一维或者二维坐标上所设计规定的不一致数值;

　　2、接口：是管道与设备或者甲管道与乙管道设计分界的连接环节，它可以是支吊架中焊缝、法兰或者是其他的连接方式;

　　3、失载、超载：失载即脱载，是由于管道在非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现场，超载即是超过支吊架设计的额定荷载的现象;

　　4、过应力：也是由于管道运行中非正常原因而使管道元件的某局部位置或者是支吊装置某局部位置的工作应力超过允许应力的应力。