立管弹簧支吊架安装注意事项

　　管道布置一般分为水平管和垂直管，那么今天我们说说垂直管(以下简称立管)，弹簧支吊架是怎么安装呢，一般是立管安装是组合安装的，不是单一的弹簧支吊架，是成双组合，选用部件时，要考虑到管道结构荷载，水平推力，热位移方向，安装高度。

　　通常由以下部件组成，双板整定弹簧支吊架组件、钢板、聚四氟乙烯板、无缝钢管、加强板、垂直圆形管道带垫板二支点支架，对以上部件进行组装，保证土建钢梁平整，无阻碍，弹簧支吊架和二支点支架之间要放聚四氟乙烯板，二支点支架和管道连接焊接要满焊，注意水平和垂直度。7、介质温度540℃以上的管理部门，应该使用TRCrMoV-X合金电极,高温管部门地板，和T管450℃或更少，焊缝根部采用T426电极。

　　管道支吊架简介

　　管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分,管托除支撑管道重量外,管托可平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震动,在管道系统设计时,正确选择和布置结构合理的管托,能够改善管道的应力分布和对管架的作用力,确保管道系统安全运行,并延长其使用寿命。弹簧支吊架的平衡结构型式弹簧支吊架的形状一般为以主轴颈为中心的扇形，采用这种形状可使其偏离旋转户心软远，从而可以较小质量获得较大的平衡离心力，有利于减轻质量。

　　1.隔热型管托(EBK型)：滑动管托、导向管托、固定管托;

　　2.隔冷型管托(CAK型)：滑动管托、导向管托、固定管托;

　　3.隔热、隔冷两用型管托(ECK型);

　　4.普通型管托(EAK、EAH型)：卡箍型管托、焊接型管托;

　　5.带伴热管的管托。

　　如何防范弹簧支吊架的焊接变形

　　在施工过程中可采取多种措施预簧支吊架的焊接变形，主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。

　　(1)反变形法：所谓反变形法就是在构件施焊前，确定其焊接变形的大小和方向，焊后使构件达到设计要求。如采用夹具施加与焊接变形相反的作用力的方法，与焊接变形相抵消，以达到防止变形的目的。

　　(2)刚性固定法：所谓刚性固定法就是在没有采取反变形的情况下，将构件固定增加焊件刚度，限制焊接变形。按变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定，从而限制焊接变形。

焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件，增加刚性后，再进行焊接，这样焊接中的加热和冷却的收缩变形被固定夹具等外力所限制，但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢，不适应中碳钢和可焊性更差的钢材，因为焊接应力常使焊件产生裂纹。4、在砖墙柱上应把型钢埋入墙体(在砖混结构上生根，应采用预埋生根件的方式，较大的荷载宜在主梁或立柱上生根)。

　　(3)合理地选择焊接方法和规范：从影响焊接变形的因素的叙述中可以知道，选用焊接线能量较低的焊接方法和规范参数，可以有效地防止焊接变形，如采用CO2焊代替手工电弧焊，采用多层焊的方式降低焊接参数来降低线能量。

　　(4)选择合理的装配焊接顺序：这种方式就是使物件在焊接过程中，通过合理的装配焊接顺序，使焊接变形能够互相抵消，从而达到降低变形的目的。如对于工字梁的焊接，可采用先拼焊再按的顺序施焊可大大降低焊接变形。

　　焊后矫正焊接变形的方法

构件发生弯曲和扭曲变形的程度超过现行弹簧支吊架规范和设计要求时，必须进行矫正。变形矫正的方法有：机械矫正法、火焰矫正法和混合矫正法。施工时，可以根据实际情况合理选用，矫正时要遵守以下原则：先总体，后局部;先主要，后次要;先下部，后上部;先主件，后副件。由于管道变形受约束而产生的正应力和剪应力，其本身不是直接与外力相平衡的，具有自限性的特点，即当局部屈服或产生小量塑性变形时，就能使工作状态下的热胀应力降下来。