引起弯管质量下降的主要原因分析概述

　　引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力amp;1作用而减薄，内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235-82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定。

　　目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

　　弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

　　现提供R.(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图3示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D.故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)。

　　冲压弯头生产材料和工艺技术

　　冲压弯头的材料要一些特殊的原料进行生产，这些原料要严格的选择和控制，原料要选择合适，否则生产的冲压弯头就不会有质量保证.冲压弯头冲压材料种类繁多，用途应用广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。冲压弯头生产材料和工艺技术：

　　1、双卡压比单卡压抗拉力提高1.8倍，更适用高层、高水压的建筑物。

　　2、双卡压管件在插入管子时不会切伤胶圈。

　　3、使用于不锈钢管材系统，双卡压式管件尺寸精度提高，不锈钢对焊弯头生产厂家，允许管材的误差增大，适配性更强。

　　4、双卡压接头处，管子受外力折弯变形时对密封圈不会产生影响，冲压弯头管件式卡连接技术性能、技术指标、技术水平的升级产品。

　　5、双卡压式胶圈密封在不锈钢材料内，胶圈耐久性明显提高，且双卡压密封圈左右受挤压均匀，密封圈不会从侧面倍水压挤出。

　　不锈钢弯头清理须知

　　1、根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，不锈钢对焊弯头售价，喷丸等方法进行清理;

　　2、对不锈钢弯头进行清理，一般不采用酸洗的方法进行清理。

　　正确的清理不锈钢弯头，能提高其使用的安全性能，延长其使用周期。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，对焊弯头，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，不锈钢对焊弯头定制，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

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