管道支吊架具体有什么要求?

　　管道支架,吊架,防晃支架的安装应符合下列要求:

　　(1) 管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定. 检查数量:抽查20%,且不得少于5处. 检查方法:尺量检查.

　　(2) 管道支架,吊架,防晃支架的形式,材质,加工尺寸及焊接质量等, 应符合设计要求和***现行有关标准的规定.

　　(3) 管道支架,吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果; 管道支架,吊架与喷头的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.检查数量:抽查20%,且不得少于5处. 检查方法:尺量检查.

　　(4) 配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6M. 检查数量:抽查20%,且不得少于5处.检查方法:观察检查和尺量检查.

　　(5)当管道的公称直径等于或大于50MM时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15M,当管道改变方向时,应增设防晃支架.检查数量:全数检查. 检查方法:观察检查和尺量检查.

　　(6) 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M.

　　选购管用支吊架需要注意一些什么事情

　　一、满足载荷大小的要求

　　除了考虑管道自身重量(包括介质重量、隔热重量)外，还应根据实际情况充分考虑热态时的位移载荷、风载荷、载荷、安全阀开启时的反冲载荷、水压试验时的充水重量(尤其是大直径气体管)、雪载荷等，并适当留出余量。由于管道支吊架在设计、安装过程中可能存在一些问题，加上经一段时间运行后，管线的形态、位置以及支吊架弹簧等部件的性能等可能发生一定变化，发生支吊架损坏、过载、欠载及位移受阻等问题，造成管道局部区域应力、对端点推力增大等情况。当支架生根在建筑物的梁柱、设备本体等设施上时，还应考虑这些生根设施的生根条件和承载能力。

　　二、满足热位移大小要求

　　当管道支撑点在工况下有热位移时，可能会引起支吊架脱空、顶死等问题。对于高温且长度较好的管子，还可能会因位移过大而失稳，或影响到相邻管子及其他设施，或使吊架的吊杆偏斜过大而产生过载。此时应考虑采用滚动支座、摆式支座、低摩擦支架等。

　　三、优先选用标准系列支架

　　选用标准系列支吊架有利于支吊架的预制和安装，也可以减少用材品种，从而可以节省采购、制造、管理等方面的费用，同时有利于装置的美观。

　　四、适应管道温度要求

　　关内介质温度≥400℃时，如果将支架与管道焊接，会产生应力松弛造成焊缝拉裂，因此不能使用焊接型支架。由于其主要依靠弹簧力来支承荷载，因此只适宜用在垂直位移较小的场合。当管道在低温条件下工作时，应考虑选择保冷型管道支架。当管道有隔热要求时，应使附管部件及相应的中间部件伸出隔热层外，以免管子发生位移时***隔热层。

　　五、便于拆卸检修

　　支架的形式应便于管道的拆卸检修，有利于施工，并不妨碍操作及通行。当支架位于操作人员可能通过的地方且位置较低时，应考虑取消三角支撑或改为吊架。当管道经常拆卸时，应避免采用焊接结构。

　　弹簧支吊架制作工艺要求

　　弹簧支吊架制作工作量较大，大多数采用集中预制。

　　l、选择符合设计要求的材料制作弹簧支吊架的材料应无锈蚀、无裂纹，且应具有产品合格证，规格符合要求。

　　2、划线下料按照弹簧支吊架用料的尺寸大小划线，然后进行切断。切断尽量采用机械法.如条件限制，采用气割切断时，切口用砂轮将氧化层磨光，切口断面应平齐、光滑。

　　3、钻孔支架钻孔应用电钻或冲床加工，其孔直径应比管卡或吊杆直径大1—2mm.

　　4、管卡吊杆制作卡环一般用圆钢或扁钢制作，其圆弧应光滑均匀，卡环内圆应符合管外径尺寸。

　　U形卡应先套螺纹后弯曲。