支吊架浅析管托支架设计和结构的选择是管道系统设计的一个重要组成部分

　　支吊架浅析管托支架设计和结构的选择是管道系统设计的一个重要组成部分，除了支持重管管架，支吊架可以平衡管力，限制位移和冲击力缓冲，在管道系统的设计，正确选择和管架结构布局合理，可以提高管道应力分布和管支撑力，以确保系统的安全运行，并延长其使用寿命。支吊架的应用具有深远的意义，在节能方面，支吊架的应用代替了以往用钢材支撑管道，这样就节约了钢材，也节约了成本，同时还节约了煤，电。弹簧支吊架在管道架设中位置的确定1，管道，弹簧支吊架首先要满足安全生产、工艺要求、操作方便、易于安装和维护。在减排方面，管道支吊架代替钢材，节约钢材，也就在源头上减少了二氧化碳的排放，安装管道支吊架简单，不用什么电焊之类的，这样也在无形中降低了施工的难度。

　　弹簧支吊架的正常状态与分类情况

　　弹簧支吊架的分类情况：主要适用于悬挂在钢梁、管梁、底板上。适用于安装在钢梁上，主要用于搁置在基础钢梁楼板上;并联悬吊型。

　　结构形式和型号表示方法：可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。

　　A型----上螺纹悬吊型;

　　B型----单耳悬吊型;

　　C型----双耳悬吊型;

　　D型----上调节搁置型;

　　E型----下调节搁置型;

　　F型----支撑搁置型

　　状态是否正常的检验：

　　1.部分弹簧支吊架的承载不合理，如欠载、过载或脱载;

　　2.部分弹簧支吊架与其它构件卡碰，位移受阻;

　　3.部分弹簧支吊架横担梁两侧长度不对称、倾斜，吊杆与横担梁连接不合理;

　　4.部分恒力支吊架位移指针卡死于极限位置;

　　5.部分变力弹簧支吊架实际未安装或安装类型错误;

　　6.部分弹簧支吊架偏斜超标。

　　如何防范弹簧支吊架的焊接变形

　　在施工过程中可采取多种措施预簧支吊架的焊接变形，主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。

　　(1)反变形法：所谓反变形法就是在构件施焊前，确定其焊接变形的大小和方向，焊后使构件达到设计要求。如采用夹具施加与焊接变形相反的作用力的方法，与焊接变形相抵消，以达到防止变形的目的。

　　(2)刚性固定法：所谓刚性固定法就是在没有采取反变形的情况下，将构件固定增加焊件刚度，限制焊接变形。按变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定，从而限制焊接变形。

焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件，增加刚性后，再进行焊接，这样焊接中的加热和冷却的收缩变形被固定夹具等外力所限制，但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢，不适应中碳钢和可焊性更差的钢材，因为焊接应力常使焊件产生裂纹。一次应力是指管道在内压、自重和其它持续外载(包括支吊架反力等)作用下所产生的应力。

　　(3)合理地选择焊接方法和规范：从影响焊接变形的因素的叙述中可以知道，选用焊接线能量较低的焊接方法和规范参数，可以有效地防止焊接变形，如采用CO2焊代替手工电弧焊，采用多层焊的方式降低焊接参数来降低线能量。

　　(4)选择合理的装配焊接顺序：这种方式就是使物件在焊接过程中，通过合理的装配焊接顺序，使焊接变形能够互相抵消，从而达到降低变形的目的。如对于工字梁的焊接，可采用先拼焊再按的顺序施焊可大大降低焊接变形。

　　焊后矫正焊接变形的方法

构件发生弯曲和扭曲变形的程度超过现行弹簧支吊架规范和设计要求时，必须进行矫正。变形矫正的方法有：机械矫正法、火焰矫正法和混合矫正法。7、支撑在地面上的支架，当荷载较大，特别是弯矩较大或有振动载荷时，应有供其生根的基础，基础一般高出地面100mm以上。施工时，可以根据实际情况合理选用，矫正时要遵守以下原则：先总体，后局部;先主要，后次要;先下部，后上部;先主件，后副件。