不锈钢冲压弯头的焊接注意八点
1)、为防止因为加热而产生睛间侵蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
2)、不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大,轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢冲压弯头焊条。
3)、不锈钢冲压弯头,为改善耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
4)、不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐侵蚀性和性,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
5)、不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时轻易发红,故尽可能采用直流电源。
6)、不锈钢冲压弯头具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢冲压弯头焊接性较差,无缝高压弯头,应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。
7)、焊条使用时应保持干燥,无缝高压弯头供应商,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮轻易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8)、不锈钢冲压弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。
在加工法兰弯头的时分需求考虑的几点
划痕难除掉:全体酸洗钝化,也不能将加工进程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢法兰外表的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
人为要素形成的划伤比较严峻:在吊装、运送和结构加工进程中,磕碰、拖拉、锤击等人为要素形成的划伤比较严峻,使得外表处理难度加大,并且也是处理后产生锈蚀的首要原因。
酸洗才能有限:对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮,较难除掉。
设备要素:在型材、板材卷弯、折弯进程中,形成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的首要原因。
外表不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也形成外表不均匀,影响漂亮。
焊缝缺点:焊缝缺点较严峻,选用手艺机械打磨处理办法来弥补,产生的打磨痕迹,形成外表不均匀,影响漂亮。
打磨抛光钝化不均匀:手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理作用,不能得抱负的均匀外表。并且工时费用,辅料费用也较高。
其他要素:不锈钢法兰原资料在收购、储存进程中,无缝高压弯头供应厂家,因为吊装、运送进程产生的磕碰和划伤也比较严峻,也是产生锈蚀的原因之一。
碳钢弯头不需管坯作质料,无缝高压弯头生产厂家,可节省制管设备及模具费用,且可任意大直径而壁厚相对较薄的弯头能够缩短制作周期,生产成本大大下降。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型弯头。坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易确保,组装焊接方便。
碳钢弯头的基本工艺过程是:先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头关闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆,终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头,该工艺适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头,是目前制作大型碳钢弯头的理想方法。
低碳钢塑性好强度低,加入适量碳元素后就会变得坚硬,塑性下降强度增强。法兰连接有或许需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度,碳钢法兰就是较好的选择。一般用在管道上,那样的话,松掉螺栓能够旋转两边的管道,再拧紧能够较利便的拆装管道。
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