成型工艺对管件性能及寿命的影响

　　管件成型是管件出产工艺中的过程，管材在加工过程中跟着应力的不断添加，在力的效果下精度简单发生改变。现在大部分担件出产企业在成型工艺中首要采取了'冷揉捏'和'胀形'工艺。出产工艺的不同，管件的尺度、壁厚和功用会存在差异。

　　所以，选用什么样的成型工艺，既坚持质量的安稳，又进步出产功率，对错常重要问题，下面介绍两种工艺的特色。'冷揉捏'工艺：把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中，经过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管发生变形，而制得管件的尺度要求。

　　首要特色：外表光洁。揉捏件一般尺度精度可达8~9级，若选用润滑仅次于抛光外表。用揉捏办法制作的零件外表，一般不需要再加工。冷揉捏工艺装备辅佐手法，可到达产品质量要求。如管件'U型槽'和'三通拉口'成型，在揉捏过程中经过补料方法，以到达'U型槽'和'三通拉口'壁厚不减薄，推制弯头，保证产品的质量。

　　冷揉捏会使管件拉应力的发生。冷揉捏工艺具有冷变形的特性，在揉捏过程中金属毛坯处于三向压力状况，变形后金属安排有改性现象。'胀形'工艺：胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性改变﹐以到达工件的外形尺度要求。首要特色：胀形时，推制弯头价目表，资料的变形局限于固定的模具内，质量安稳。工件不会发生起皱现象，成形的工件外表润滑、回弹小。

　　不锈钢弯头的成型工艺优点有几个方面

　　不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。

　　不锈钢弯头的成型工艺优点有几个方面：

　　1、厚壁弯头不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢厚壁弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

　　2、加工不锈钢厚壁弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

　　因为上面的这些优点，可以缩短制造周期，推制弯头规格齐全，生产成本大大降低。由于不锈钢弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

　　不锈钢弯头和碳钢弯头有什么区别?

　　不锈钢弯头广泛应用于石油，化工，站，食物制造，推制弯头厂家批发，建筑等行业，在不同的行业中有不同的使用，在各行业中展现使用价值。不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，它所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。那么不锈钢弯头对于碳钢弯头有什么区别?

　　1.制作方法：推制、压制、锻制、铸造等。

　　2.制造标准：国标、船标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

　　不锈钢弯头管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。

　　不锈钢弯头具有一定的耐蚀、耐热和耐磨机能。通常用于电站、石油等设备资料。不锈钢冲压弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处置前提及选用适宜电焊条。

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