引起弯管质量下降的主要原因分析概述

　　引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：纯弯曲时，碳钢对焊弯头厂家供应，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力amp;1作用而减薄，内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235-82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定。

　　目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，碳钢对焊弯头，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

　　弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

　　现提供R.(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图3示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，碳钢对焊弯头价目表，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D.故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)。

　　不锈钢冲压弯头的分类

　　不锈钢冲压弯头的类型很多;铬不锈钢冲压弯头具有一定的耐腐蚀性(氧化酸，有机酸，气蚀)，耐热性和耐磨性。通常用于电站，化工，石油等设备的物料。铬不锈钢冲压弯头的焊接性差。注意焊接工艺，热处理前提并选择合适的焊接电。

　　铬镍不锈钢冲压弯头具有良好的耐腐蚀性和性，并广泛用于化工，化肥，石油，机械制造，焊接铬镍不锈钢冲压弯头时，碳钢对焊弯头定制加工，碳化物会因反复加热而析出，从而降低了耐蚀性和机械性能。

　　铬镍不锈钢冲压弯头涂层为钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交流和直流，但在交流焊接过程中焊接深度较浅，同时容易变红，因此不锈钢冲压弯头会尽可能使用直流电源。

　　铬13不锈钢冲压弯头焊接后具有更高的淬透性，并且容易开裂。如果使用相同类型的铬不锈钢冲压弯头电进行焊接，则将其预热至300℃以上，并在焊接后缓慢冷却至700℃左右。如果焊件不能进行焊后热处理，则应使用铬镍不锈钢冲压弯头。

　　冲压弯头刨铣时应注意的地方

　　冲压弯头材进行刨铣时，铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。在次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个有效刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提高。

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