现代建筑的机电系统中各种机电线路的数量十分巨大、规格型号非常复杂、使用功能也各有不同。弹簧支吊架施工安装步聚及注意事项1、在进行安装前应验收运到现场的弹簧支吊架管部的质量和数量。机电系统在日常的工作时，机电管道在重力满负荷运转时，是否有足够的强度将管道固定在结构上，是整个机电系统能否正常运转的关键;当突发时，机电系统管道在设防烈度的作用下，能否保证不损坏，以及有些生命线系统能否保证正常运转，也是关乎到保障人们生命财产的重要因素。

　　机电抗震支撑系统，是牢固连接于，已做抗震设计的建筑结构体的管路、槽系统及设备，以力为主要荷载的支撑系统，原有一般意义的支吊架系统是以重力为主要荷载的支撑系统，这两种支撑系统的设置并不重复而是相辅相成的。

　　抗震支吊架在建筑机电工程中的应用范围有多广：

　　1、大于DN65mm的所有管道。

　　2、所有防排烟系统管道。

　　3、所有直径大于0.70m的圆形风管。

　　4、所有截面积大于0.38㎡的矩形风管。

　　5、重量在15kg/m及以上的电线桥架。

　　6、所有门形吊架。

　　什么是弹簧支吊架现场调整及调整原理

　　管道在工作状态下承受的应力分为一次应力和二次应力。3、单板或双板整定弹簧组件(T1，T2)尖安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的***销在管道水压试验后或试运前方能取出。一次应力是指管道在内压、自重和其它持续外载(包括支吊架反力等)作用下所产生的应力;是由于外力荷载而使管道产生的正应力和剪应力，必须满足外部及内部的力或力矩的平衡法则，二次应力是指管道在热胀、冷缩或其它位移受约束时产生的应力。由于管道变形受约束而产生的正应力和剪应力，其本身不是直接与外力相平衡的，具有自限性的特点，即当局部屈服或产生小量塑性变形时，就能使工作状态下的热胀应力降下来。

　　弹簧支吊架现场调整：根据调整方案，逐一消除支吊架存在的卡死、载荷偏离设计值、脱载等承载不合格现象，对管部抱箍损坏及连接件脱落进行修复，使支吊架承载及热位移合理。弹簧支吊架安装的位置(1)安装负荷提供由用户生产，与上下两个街区***，将弹簧支吊架指令在对应于所安装的位置固定负荷，在刚性状态暂时弹簧支吊架。坚持统筹兼顾的原则，在调整一个支吊架的同时，必须检查和调整相近的支吊架，对管道进行反复校核计算，包括各吊点的热位移、载荷、应力值等详细数据，直至整个管系应力平衡合理及其支吊架承载正常。对暂不能或不宜进行改造的结构进行评估计算，给出运行是否安全的评估及相应监督***。

　　管道支吊架安装时应注意事项

　　(1)管道支吊架在安装时，应保证平直牢固，焊接应由专职焊工操作。

　　(2)横梁应搭在两侧沟壁厚度不小于1/2处，避免偏斜或脱落。

　　(3)混凝土(或砖)支墩面上应预埋钢板，以备滑托的滑动，不得使滑托直接在混凝土顶面上滑动增加摩擦阻力。

　　(4)滑托与管子采用花焊，不得点焊以避免滑托脱落口。

　　(5)活动支架的间距在施工图明确标注时，应按图施工，但当采用吊支架时，应在阀门或管件处增加吊架，避免管道因荷载分布不均匀而变形。

　　(6)管道支架高度应考虑管道安装完毕后，与管沟底与沟盖板的净距离，即保证管道保温层不被水浸泡和被沟盖板压坏，同时考虑检修的间距。

　　(7)要求管道安装完毕，每个活动支架应受力均匀，不允许局部滑托悬起，或因支架过高而使管道局部顶起的现象。

　　(8)固定支架的型钢横梁应由设计确定型号。施工中不得随意更改。型钢与沟壁应牢固连接。

　　(9)凡与沟壁固定的支架，应保证埋人深度，周围孔洞宜采用豆石混凝土填补。

　　(10)应采用钻孔，再穿吊杆固定，不得气焊割孔。

　　支吊架的装配常用的方法

　　1)完全互换法。在同类零件中，任选一个装配零件，不经修配，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。完全互换法的优点是装配操作简便，生产，适用于组成环数少、精度要求不高或大批量生产。

　　2)选择装配方法。零件的结构公差适当地放大到经济可行性的程度，然后选择合适的零件，以确保的装配。根据公差范围将零件分成若干组，然后组装成一组来满足要求。选择装配方法的优点是降低了加工成本，在分组选择后零件的匹配精度较高。它通常用于大批量生产，精度高，环数少。机电系统在日常的工作时，机电管道在重力满负荷运转时，是否有足够的强度将管道固定在结构上，是整个机电系统能否正常运转的关键。

　　3)修复。通过修理零件的零配件数量来修复装配精度的装配方法。该方法的优点是可以降低零件的制造精度，可用于小批量生产和装配精度高。

　　4)制备方法。调整零件的位置或尺寸，以达到装配方法的装配精度，如更换垫圈、垫圈、套筒等控制调整部件。该方法的优点是可以根据经济的公差精度进行零件加工。它可以用于各种装配场合，除了精密配件，必须由分组来选择。