套标机

1.高速稳定，使用寿命长：它独特的灵巧化、简洁化设计在业内可谓一枝独秀，浙江贴标机，这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支持。特别是电器控制系统部分，为对用户负责，对自己信誉负责，贴标机价格，全部采用相关工控行业的产品，从根本上保证了设备的品质性能，另外它特有的封闭设计，在运作过程中不仅对操作者，同时对设备系统本身也起到了良好的保护作用，大大延长了设备的使用寿命。

2.安全性能好：新款套标机在设计过程中充分体现了人机和谐的设计理念，设备运作生产过程中，始终处在一种独特设计的保护系统之下，如果人为不当操作带来安全隐患，则其安全系统自动检测到并且马上停止运作，必须***并通过检测认可方可继续。

3.使用范围广：在有效的折径范围内，不论包装物是圆形、方形或其他异型形状，材质为玻璃、塑胶，都能适用。

4.运转成本低廉：一机多瓶使用，在整台设备上只有切刀是唯1磨耗零件，获取容易，更换方便，成本负担低。

5.更换包装物容易：采用模组化换模设计，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手动作些简单的调整即可。

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断标处理

不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。

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三个阶段

一、从20世纪80年代末到1994年为阶段。这个阶段主要是引进、国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标（颈、身标）的贴标机，由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊，这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位，绝大部分厂家还是选择进口贴标机。

二、从1995年至2001年为第二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升，从24，000瓶/时提升到33，000瓶/时，二是贴标机功能的提升，贴标机公司，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即同时可贴头、颈、身、背标。

三、从2002年至今为第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段，是中国贴标机历的一个重大转折点。这四年，国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时，也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势，在竞争中提高、在提高中发展、在发展中创新，在创新中壮大，逐步完成了一个“质”的飞跃。

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