故障分析

封口不牢封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，封口机生产厂家，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥离试验时，铝箔封口机生产厂家，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

造成故障的原因主要有以下几种。（1） 热封温度不够通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，铝箔封口机生产厂家，热封温度就必须相应提高。（2） 热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。（3） 冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。

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薄膜封口机

自动薄膜封口机用途：适用于、食品、日化等行业的铝箔袋，塑料袋，复合袋理想封口机械。

工作电源：220V/50Hz

功率：0.52kw

封袋高度：65~420mm

封口速度：0~15m/min

封口宽度：4~12mm

封口厚度：0.02~0.75mm

外形尺寸：800x400x300mm

重量：30kg/35kg

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封口机穿胶膜

拿到胶膜需确认胶膜卷绕方向，找出逆时针方向，薄膜封口机生产厂家，并将其放到胶膜杆上固定。（穿胶膜时请关闭电源）注意胶膜前后固定夹板是否和胶膜紧密结合，如无法紧密结合，需用美工刀将胶膜纸管内侧切斜角再行放入。穿好胶膜后用胶布将胶膜牢牢的贴在收料纸管上。手提链动封口机

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