产生裂纹原因及改进工艺

产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高，一方面使渗层中遗留了大量过冷奥氏体，北京螺旋伞齿轮加工定做，产生了很大的残余应力，大螺旋伞齿轮加工定做，且以表面受拉、内部受压的形式分布，回火不足没能有效地降低应力幅值；另一方面使表面产生了大量的显微裂纹，使材料的抗断能力降低，终导致开裂。改进工艺 渗碳温度（920±10）℃；渗碳后降至650℃后出炉空冷，经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火；及时充分地回火。螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做

怎样设计低淬透性钢螺旋螺旋伞齿轮加工定做的感应淬火工艺?

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模数2.5-6mm的螺旋螺旋伞齿轮加工定做采用单齿沿齿沟加热淬火比较困难，而用套圈加热淬火不是将整个齿淬透，就是只能淬到齿根以上部位。未了解决工艺上的这种困难，因而发展了低淬透性钢，目前国内较常用的有55Ti、60Ti及70Ti低淬透性钢。螺旋螺旋伞齿轮加工定做粗铣齿调质工艺：

大模数齿轮采用毛坯调质，由于受到钢材淬透性的限制，常常在齿根部位不能获得所要求的调质***和硬度。因此，当齿轮模数较大时，如碳素钢齿轮模数大于12mm时，应采用先粗铣齿后调质的工艺，其齿轮的加工路线为：毛坯锻造-退火-粗车-精车-粗铣齿-调质-精铣齿。螺旋螺旋伞齿轮加工定做

检验发现，螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做轴***粗大，使材料的抗断强度有所降低；渗层的表层有网状裂纹，次表层的针状马氏体上有显微裂纹，这些裂纹在淬火时就已经形成，又处于表层拉应力区内，为产生纵裂纹提供了裂纹源。18Cr2Ni4WA钢是高合金渗碳钢，直接淬火后，会使大量奥氏体得以遗留，因而不宜直接淬火。回火不够充分，在金相分析时，渗层中针状马氏体不易侵蚀，证明开裂螺旋伞齿轮加工定做轴回火不够充分。螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做

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