螺旋伞螺旋伞齿轮定做金相***改进措施与效果

螺旋伞螺旋伞齿轮定做金相***改进措施与效果：

粗晶及混晶产生的原因： 由于合金元素含量较高，截面尺寸大，加上锻造时锻打不充分，铸态树枝状结晶偏析不能被充分去除，导致***粗细不均。证明了锻造比和锻打次数即反复镦粗拔长次数不够。措施 二次正火可有效地细化晶粒和消除混晶，大螺旋伞齿轮定做，次正火温度应为Ac3＋（100~200）℃，第二次正火温度应为Ac3 （25~50）℃。次采用较高奥氏体化温度的目的是割断原始***中晶粒和新生晶粒之间的联系，重新结晶并使奥氏体均匀化，大螺旋伞齿轮定做，但是所得到的奥氏体晶粒仍较粗大。在第二次正火时，正火温度较次正火温度低并延长保温时间及采取适当的冷却速度，目的是获得较细的晶粒。20CrMnMo钢螺旋伞齿轮定做锻坯次正火温度为980~1000℃，精密螺旋伞齿轮定做，第二次正火温度为860~880℃。螺旋伞螺旋伞齿轮定做

螺旋伞螺旋伞齿轮定做渐开线齿形直角

螺旋伞螺旋伞齿轮定做渐开线齿形直角坐标画法：

以齿槽底部中心为坐标原点，以齿槽对称线为纵坐标轴，然后，以这个坐标轴为基准，七台河螺旋伞齿轮定做，确定齿廓坐标点的位置，后用曲线板把各坐标点圆滑地连接起来，就是该螺旋伞齿轮定做齿形的齿廓曲线。

所加工螺旋伞齿轮定做的齿数较多，基圆直径小于齿根圆直径时，渐开线起点就取在x轴上，后用齿根圆角半径r将渐开线与x轴圆滑连接起来.螺旋伞螺旋伞齿轮定做

渗碳淬火时形成的附加应力 渗碳工件淬火时，因其表层含碳量较高，内部船含碳量低(钢材的原始含碳量)，则表层与心部的相变温度(即Ms点)不同〈表层较心部的相交温度低)。因此，内部首先发生***转变而膨胀。这时表层***仍为奥氏体，仍处于塑性状态。初期表面受到拉应力的作用，心都受到压应力作用。因表层的塑性，在拉应力作用下易发生塑性睛变而导致应力松弛，即其应力值有所减小。面是压应力，心部是拉应力。面后，待高实的表层也发生马氏体转变面廖胀时，表层与中心的应力正好相友。螺旋螺旋伞齿轮定做

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