油管护丝的条件

由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对油管护丝本身的质量提出了较高的要求。一旦油管护丝本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能抗微生物的侵蚀。 石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。油管护丝包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。油管护丝主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。 在 L C 长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底 径圆锥以下或者不大于规定壁厚的 12.5%(两者取较大的)的缺欠， 油管护丝但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。 允许进行磨削加工修整以消除 缺陷，但不允许采用磨锉方法来消除凹坑。 管端外倒角(65°)必须保证在管端 360°圆周上完整， 倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失， 并且不 得出现刃口状的棱边。管端外倒角为 65°~70°; 管端内倒角应 360°全圆倒角，内倒角为 40°~50°，若有未倒上的部分，则必须手工修锉出倒角。 石油套管是一种大口径管材，油管护丝起到固定石油和油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，油管护丝，以便于钻探开采。

油管护丝的装置

套管钻井是指用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，油管护丝完成钻头旋转与钻进。整个钻井进程不再运用钻杆、钻铤等，钻头是利用钢丝绳投捞，在套管内完成钻头升降，即完成不提钻更换钻头钻具。油管护丝减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故，提高了钻井安全性，油管护丝降低了钻井成本。

现有的设备没有设置旋转杆，在运用时不能快速进行固定，也不能多个套管同时下入，浪费了作业时间，同时也增大了工人的劳动力，降低了作业效率，还有的设备没有设置弹性管，在运用时不能进行自在弹性，全塑材质油管护丝，降低了运用者的有用规模，为作业增加了困难，还有的设备没有设置粉刷盘，油管护丝在运用时不能对套管连接处进行很好的密封，增大了劳动强度。

油管护丝是一种新型内螺纹紧固件，可嵌进金属或非金属资料上，构成高强度、耐磨损，具有互换性的规范内螺纹，也可用于修正磨损或损坏的内螺纹孔。油管护丝是菱形丝成形的螺旋线圈，为内外螺纹同心体，钢塑材质油管护丝，其一端带有沿径向曲折的装置柄。自在状态下是螺纹护套直径比其装进的内螺纹稍大，装置过程中装置工具加到装置柄的扭力使其引导圈直径进行弹性收缩，从而进进预先用螺纹护套专用丝攻攻好的内螺纹孔内，装好以后，油管护丝产生类似于弹簧作用的膨胀，使其结实的固定在内螺孔中，这样油管护丝便构成了一个契合国际规范的高精度内螺纹。螺栓和螺孔之间导致不均匀应力分布在螺距和角度差错，可通过油管护丝的弹性来平衡，其悉数螺旋线都能分管载荷。

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