塑料管帽的设计原则

设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，***成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，塑料管帽必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。塑料电子零部件大都采用***成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料管帽不能采用常规的***成型，加工塑料管帽，而必须采用精密***成型工艺技术。

应根据塑料管帽所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。我们通常说的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。塑料管帽要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而***本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。

在塑料管帽加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。

塑料管帽的收缩问题

塑料管帽构成缩短痕的原因或许有一个或多个，包含加工办法、部件几许形状、资料的选择以及模具设计等。塑料管帽其中几许形状和资料选择一般由原资料供应商决定，且不太简略改动。可是模具制造商方面还有很多关于模具设计的要素或许影响到缩短。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺度或许发生多种效果。塑料管帽对于成型，调整加工条件是解决缩短问题的一种办法。填充压力和时刻明显影响缩短。部件填充后，剩余的资料持续填充到型腔中补偿资料的缩短。填充阶段太短将会导致缩短加剧，***终会发生较多或较大的缩短痕。这种办法自身或许并不能将缩短痕削减到满足的水平，可是成型工人能够调整填充条件改进缩短痕。

塑料管帽 在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处构成的缩短要比邻近位置更严峻，这是因为较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。塑料管帽冷却速度不同导致连接面处构成洼陷，佛山塑料管帽，即为人们所熟悉的缩短痕。这种缺陷严峻限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除缩短痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有缩短痕的存在。还有一种办法是修正模具，有一种简略的解决办法便是修正常规的型芯孔，可是并不能盼望这一办法适用于一切的树脂。另外，气体辅助办法同样值得一试。

塑料管帽用于钢管上的一种防护产品，起到了保护作用。具体的保护的管材可以有无缝钢管和焊接钢管等，具体的防护形式有多种，如外扣式防护，内塞式防护，螺纹防护等。

外扣式塑料管帽防护。采用外扣式塑料管帽，把钢管管端整体扣住，塑料管帽生产商，不但护住了钢管内部使钢管内部形成一个密闭的空间，而且对于钢管的端口也是完全防护。这种形式比较多见，33mm塑料管帽，在钢管的运输和存放过程中都起到了很好的效果。

内塞式防护。采用内塞式塑料管帽，把钢管管端进行封堵。这种防护形式也可以使管材内部形成一个封闭的空间，利于管材的防护。与外扣式不同的是不能够对管端外壁进行有效的防护。由于这种防护形式利于管材的吊装，所以也是较为常见的形式之一。由于其封装形式的特性，这种塑料管帽也可以称为塑料管塞，堵头，封头等。

螺纹防护。螺纹防护是一种简单的防护方式，与前两者不同之外在于没有把管材内部封闭。采用类似于外扣式的形式，但只是一个环形。这种防护方式多用于泵管等管材上边，所以使用较前两者有局限性。

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