液下泵启动与停止：

1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)

3、油标注入钙基黄油

4、检查电机旋转方向是否正确

5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

6、泵停止工作时，应先停止电动机，无堵塞液下泵，然后闭上压力表旋塞。

7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

构造表明：SP型液下泵的泵体、离心叶轮和挡雨板均用金属复合材料生产制造。构造简洁明了，安装便捷，泵用地脚螺栓固定不动在支架上，支架上方放置轴承体，轴承体靠泵端采用双列锥体滚子轴承轴承，驱动器端采用单排圆柱体滚子轴承轴承，能承担泵的径向负载。轴承体里安装有电机座或电机支架，能够采用直联传动系统或三角同步带传动，并且能够便捷地拆换皮带盘，以更改泵的转速比，考虑工祝转变或泵损坏后特性的转变。支架上含有两开的安装板，安装板能够便捷地架在钢架结构基本或混泥土基本上，泵应渗入渣浆池中工作中，液下泵厂家，泵体吸进口含有过滤网，可避免大颗粒物进到泵内。

液下泵运行表明：1、留意泵轴承温度，不可超出外部温度35度但不可超过75度。2、油标内要灌满钙基无盐黄油，确保轴承能一切正常润化。3、泵在工作月内，或运行100小时后，液下泵，应更换电动机支撑板油杯内的无盐黄油，之后每工作2000小时后更换一次。4、定期维护弹性联轴器，留意电动机轴承温度。5、动转全过程中，长轴液下泵，如发觉噪音或不不同寻常的响声时，应先泊车查验。6、泵每工作2000小时应开展周期时间查验，叶轮、泵壳(或泵盖)中间空隙的摩损不可以过大，空隙的值不能超过1.5mm，如超出可更换叶轮或前盖。7、泵工作6小时时，应检查机封，依据损坏水平给予维修或更换，不然将造成泵轴及轴承的毁坏。

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