渣浆泵工作原理

渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，福建渣浆泵，并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转即叶轮对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时流体在惯性力的作用下，矿用耐磨渣浆泵，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经出管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下(一- 般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。渣浆泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转化为被抽升流体的压能和动能。

ZGB系列渣浆泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳、离心式渣浆泵。相同口径的ZGB和ZGBP型渣浆泵的过流部件可以互换。外形安装尺寸完全相同。ZGB 系列渣浆泵的传动部分采用水平中开式稀油润滑托架，并设有 内外两组冷系统，必要时可加冷却水。

ZGB系列渣浆泵的轴封型多有两种:付叶轮加填料组台式密封和机械密封。凡串联渣浆泵(二级或二级以上)建议采用有高封水的机械密封。单级或串联一级采用付叶轮加填料组合式密封。

渣浆泵中开式托架如何调整叶轮间隙？渣浆泵叶轮间隙的调整对于渣浆泵应用非常重要，如果调整不当带来运转不稳定或者摩擦护板，极大的缩短了渣浆泵使用寿命，使用户得不偿失。

渣浆泵叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。

若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。

渣浆泵中开式托架的泵调整方法：

①松开托架盖压紧螺母；

②松开轴承箱调整螺钉；

③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，液下渣浆泵，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a；此时，陶瓷渣浆泵，叶轮与前护板的间隙为0。

⑤松开轴承箱压紧螺母；

⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm为止(大泵取大值)，注意间隙应均匀一致；

⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。

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