2.改进措施及运行控制要点

从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，节能脱硫泵，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。

（1）FGD系统的设计是关键。

根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。

特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。

（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着手，500DT-A30脱硫泵，方能解决问题。

（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。

（4）保证FGD工艺水水质。

（5）合理使用添加剂。

（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。

（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。

脱硫泵在如今泵阀设备横行的行业中是非常受重视的一种设备，尤其在一些化工化学、制药、电子、污水处理、科研、石油、冶金等行业中更加凸显其优势。当然不同的使用环境所用的脱硫泵也是有所不同的，无论是材质还是结构上都有一定的区别。

那么尤其在一些大型企业或大型工程中，一般大流量高扬程脱硫泵是选用较多的，台湾脱硫泵，可以作为污水泵、杂质泵等进行使用。我们较为常见的就有DT型、TL型脱硫泵等脱硫泵。材质有不锈钢材质、高铬合金材质等等。

就拿DT型脱硫泵来说吧，它又为脱硫循环泵，为单级单吸卧式离心泵，主要是为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用的一种输送设备，具有流量范围广、节能、结构简单、维修方便等优点。该泵配有结构紧凑的X型托架，可大大节约占地空间。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。

运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，液下脱硫泵，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

停泵：停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

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