耐腐蚀液下泵使用注意事项耐腐蚀液下泵应过多的问题导致其寿命一直不用了很长时间，现在我们来介绍几个可以延长耐腐蚀液下泵使用寿命的几个细节：

1、确认正确的电机的旋转方向；

应搞清耐腐蚀液下泵电机的旋转方向，现在有许多类型的耐腐蚀液下泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。

2、禁止耐腐蚀液下泵电源电压异常开机；

由于耐腐蚀液下泵压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，耐腐蚀液下泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此，耐腐蚀液下泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。

sp液下泵结构说明1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，氟塑料液下泵，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

　　2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

　　3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，耐腐蚀液下泵，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

　　4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。

　　6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，河北液下泵，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

SP液下泵的运转.

1、起动

起动前应按下列步骤检查整个机组:

(1)泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，不锈钢液下泵，拧紧全部地脚螺栓。

(2)管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。

(3)用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮传动，不应有摩擦，否则应调叶轮间隙。

(4)检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转，注意原不允许反向转动，则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。

(5)直联传动时，泵轴和电机轴应对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直;以免引起剧烈的振动和磨损。

(6)后再次检查所有螺母是否拧紧，轴是否转动灵活，在泵送渣浆前先用清水起动泵。

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