2、运转

运转中注意观察各种仪表，检查泵流速、流量和电流，若运转中发生流量下降、功率降低、出口压力减少或不出水，均可能是有大颗粒堵塞滤网，吸入口或叶轮流道，当粗颗粒大量集中在吐出管时也可能发生堵塞，造成泵不能正常工作，要注意及时清理堵塞物，泵如安装不平稳则会引起泵的振动。

3、停泵

如有可能，在停泵前使泵输送一会清水， 以清除泵及管路中的渣浆，先停泵然后关阀门(注:使用过程中，液面高度不得超过图一中安装板位置，以防轴承进水)。

新型不锈钢液下泵的结构新型不锈钢液下泵的结构属特殊防爆，采用隔爆（d）加浇封(m)的形式，耐腐蚀液下泵，符合GB3836.20 (附录A)的要求。为保证长寿命（8年）、免维护、质保3年的高标准，无堵塞液下泵，均选用进口材料。

传统不锈钢液下泵的结构传统不锈钢液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等***。传统不锈钢液下泵轴的长度基本等于罐深，100YX160-38A液下泵，所以必须分段传动。在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，云南液下泵，从电动机端看泵为顺时针方向旋转，因此维护较为频繁，防爆标准低。

液下泵安装、使用、维修:

1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是

否旋紧。

2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面

间隙保持1 2.5mm。

3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径

的2.5倍。

4、泵的出液管路，应另设支架支撺，其重量不允许支撑在泵上。

5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。

6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。

7、起动电机，慢慢开启出口管闲阀到痛要的位置投入正常运转。

8、经常检查泵和电机的情况轴承温升不应超过75°C ，轴承盒内应加足够黄油。

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