我公司通过对水力设计采用计算机CAD辅助设计及二相流理论设计,成型以后的产品具有以下技术特点:
1、节能:一般的杂质泵输送浆体时,其效率总是下降的,而且浓度越高,25TLD-15耐磨耐腐脱硫泵,粒径越大,降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时,其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的,对清水和渣浆的输送来讲, TL型脱硫泵更适应浆体的运输,同时该系列泵的零件表面光洁度高,配合间隙小,容积,综合效率比非金属泵高5%以上。
TL型脱硫泵的流量范围高达14000 m3/h。泵的扬程一般在100m以下。涵盖了大部分脱硫用泵工况,既可以作吸收塔大型浆液循环泵,又可作石灰石浆液输送泵、滤液泵、石膏排出泵、事故返回泵、溢液泵及地坑泵等。
适用工况条件,浆液PH值4-13,氯离子浓度:≤40000ppm,西藏脱硫泵,重量浓度:≤60%,介质温度:≤120℃。
(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,大型卧式脱硫泵,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动严重。
其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。
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