液下泵运行表明:1、留意泵轴承温度,不可超出外部温度35度但不可超过75度。2、油标内要灌满钙基无盐黄油,高温液下泵,确保轴承能一切正常润化。3、泵在工作月内,或运行100小时后,液下泵型号,应更换电动机支撑板油杯内的无盐黄油,内蒙古液下泵,之后每工作2000小时后更换一次。4、定期维护弹性联轴器,留意电动机轴承温度。5、动转全过程中,如发觉噪音或不不同寻常的响声时,应先泊车查验。6、泵每工作2000小时应开展周期时间查验,叶轮、泵壳(或泵盖)中间空隙的摩损不可以过大,空隙的值不能超过1.5mm,如超出可更换叶轮或前盖。7、泵工作6小时时,应检查机封,依据损坏水平给予维修或更换,不然将造成泵轴及轴承的毁坏。
液下泵取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,fy型耐腐蚀液下泵,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。液下泵是一种正压输送立式泵,可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式,可简单分为传统液下泵(罐外1区防爆、罐内0区不防爆)和新型液下泵(罐外1区防爆、罐内0区防爆)两大类。
液下泵启动与停止:
1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
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