维护***：要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护***应注意以下几个方面：1、轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，检查轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。2、叶轮的调节：为了保证泵运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

3、气蚀性：在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。

脱硫循环泵故障的原因分析总结，脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面：

(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。

脱硫泵是一种具有耐腐蚀性能的机械泵，它主要用于具有腐蚀性液体的输送。脱硫泵是通用设备泵里面使用较为广泛的一种，它具有密封性能好、使用寿命长、适用范围广的优势。 脱硫泵的这种耐腐蚀性、耐磨损性、不易变形性特点，可以使它可以用于***磷肥业、有色金属冶炼业、化工化学以及氯碱业等行业的腐蚀性清液的输送。脱硫泵的应用范围十分广泛。具体来说脱硫泵主要应用在以下几个方面：

1.***磷肥业：主要用于稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的、磷酸料浆等液体的输送。

2.有色金属冶炼业：主要是适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液、腐蚀性矿浆、料浆电解液、污水等液体的输送。

3.化工及其它企业：主要用于***、盐酸、碱性、油类的清液或料浆的输送，以及钛、铁生产过程中各种染料、颜料的运输。

4、氯 碱 业：主要是用于盐酸、液碱、电解液等液体的运输。

5、水处理业：主要是用于纯水、高纯水、各种污水等的运输。

6、钢铁企业：主要是用于酸洗系统的***、盐酸岗位、带杂质的污水的运输。

7、煤炭工业、煤化工业：主要是用于腐蚀性液体、煤浆的输送，以及洗选煤的污水的配用泵。