四.dt脱硫泵断开

（一）循环脱硫泵并联运转时，断开步骤如下：

关闭排水端的闸门阀→关闭泵电源开关(关闭闸门阀的大操作时间：30秒)→经过吸水端蝶阀排尽泵/排水管里面的浆液，直到液位均衡→关闭进水管端的蝶阀。

（二）dt脱硫泵单独运转时断开步骤如下：

关闭泵电源开关→当液位均衡时，关闭吸水端蝶阀。

假如满足下述条件，就不用要往循环泵里面加水了：

----循环浆泵的排水端装置了逆止阀，可防止泵在中止运转的期间被灌满烟气。

----液浆的成分契合规则的成分组成（没有含铁的杂质，不允许有粗大的颗粒等）。

----堆积物能够被再次悬浮起来，而且能够往泵加水至吸水管低端喷管，能够防止损坏机械密封。

脱硫泵腐蚀原因分析与防护材料应用：脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。脱硫泵的过流部件在浆液流体腐蚀、磨损、气蚀共同作用下,损耗极为严重,终影响泵的出力效率和服役周期。

一般的脱硫泵在使用中遇到的物理腐蚀***主要表现溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、扩散性底蚀，要想提高脱硫泵的使用寿命，应该从加厚防腐层、***介质渗透、减少衬层内残余应力着手，直接的方法就是涂覆防腐蚀涂层。

脱硫泵修复方法：

1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。

②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。

③喷砂除锈：去除工件

表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

脱硫泵在很多行业中都有重要的应用，是因为脱硫泵本身就有很强的耐腐蚀性能，可以用于多种工况中使用，所以才被人们大量推崇。例如在电厂中就会有脱硫泵的应用，一般大多采用双相合金钢或304、316不锈钢材质等制成。这是为什么呢？

其实大家可能对于双相合金钢不太了解，双相合金钢其实就是双相不锈钢合金材质，它是一种含铁素体-奥氏体基体且具有较高的抗腐蚀性能、结构稳定性和热加工性的双相不锈钢合金。适用于多种腐蚀性环境中使用，例如含氯化物的环境，石油炼制过程和湿法冶金过程等等。

而电厂是一种将原始能源转化为电能，以供固定设施或运输用电的动力厂，例如核能发电厂、风力电厂、太阳能电厂等。由于在生产中经常会用到煤、石油、等燃料，所以其工作环境也是比较复杂，比较苛刻的。那么双相合金钢脱硫泵这时候就有较大的使用优势，用于电厂也是非常适合的。