3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。

脱硫泵常用于恶劣环境，输送介质也是各种高、低浓度的酸碱和腐蚀性液体，因此，使用脱硫泵后，定期维护，以提高脱硫剂的使用寿命。脱硫泵主要应保持脱硫泵的某些部件

1、轴密封：

密封泵需要定期检测密封水压和水量，始终沿轴安装少量的水，定期调整填料盖，定期检查和更换填料，轴封水压和水应满足轴封检查的要求。

2。叶轮部分：

为了使泵效率更高，在轴承箱螺栓松动压缩、松动调节螺母、轴承部件向前移动之前，一方面要根据轴承的旋转方向，调整叶轮间隙板，停止叶轮间隙调整。转动叶轮和泵的轴，直到前护板的摩擦为止，调节螺杆的旋转。叶轮向后移动，空间向前和向后移动。叶轮的前后防护罩分布均匀，叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等。两个防尘板被拧紧并固定在轴上。调整后，在重新启动前，叶轮必须重新检查是否他转动正常，轴承装配压缩螺栓拧紧，然后启动泵。

3，轴承需要润滑。

轴承装配要正确，润滑要适当，定期维修，运输寿命要长。维修人员要定期修理轴承零件，检查轴承和润滑油，定期润滑或补充润滑油，润滑油可以。不可混合，不可污染，润滑度要符合规定。

脱硫泵的种类非常多，因为需要满足各种不同的工况使用，所以在结构设计、材料选用等等多个方面都要考虑，都会有所不同。那么浆液循环用脱硫泵有怎样的特点呢？在哪里有批发销售呢？

浆液循环用脱硫泵我们较为常见的就是TL(R)型脱硫泵，该泵材质多选用不锈钢材质或耐磨防腐A49材质。该泵形式为单级单吸卧式离心泵，主要为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用，具有流量范围宽、节能、结构简单、维修方便等优点。是电厂脱硫、电厂除渣等工况的理想设备。

该泵的胶泵结构部件有叶轮，吸入盖，前护板为专用耐磨材质，前护套，后护套，后护板的材质为天然橡胶，具有天然的良好的耐磨蚀性能，且重量轻，成本相对较低。该泵金属结构是叶轮，护套，前护板，后护板为专用耐磨耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。其密封形式为机械密封，专用于脱硫工艺的集装式机封，运行可靠。其传动形式也多种多样，可供不同工况挑选。

耐腐蚀脱硫泵首先就是具备较强的耐腐蚀性能，较强的耐磨性能等。所以大家能想到的就有（304、316）不锈钢材质、钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、全金属高铬合金Cr30材质等等。就那钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)材料来说吧，泵体若选用该材料，一般衬里厚度为8~20mm，在应用衬塑专利技术，那么与其它同类泵相比较，就具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。适用于输送浓度80%以下***，50%以下，各种浓度的盐酸，液碱等介质，既适用清液也适用料浆。