脱硫泵腐蚀原因分析与防护材料应用：脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。脱硫泵的过流部件在浆液流体腐蚀、磨损、气蚀共同作用下,损耗极为严重,终影响泵的出力效率和服役周期。

一般的脱硫泵在使用中遇到的物理腐蚀***主要表现溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、扩散性底蚀，要想提高脱硫泵的使用寿命，应该从加厚防腐层、***介质渗透、减少衬层内残余应力着手，直接的方法就是涂覆防腐蚀涂层。

我公司通过对水力设计采用计算机CAD辅助设计及二相流理论设计，成型以后的产品具有以下技术特点：

1、节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲， TL型脱硫泵更适应浆体的运输，同时该系列泵的零件表面光洁度高，配合间隙小，容积，综合效率比非金属泵高5%以上。

脱硫泵是一种非常好的耐腐蚀泵，不仅是材料方面耐腐蚀性强，其设计的结构等也都是非常合理的，非常适合用于一些环境较为苛刻的场所中应用。例如化工厂、染料厂、污水处理厂等等。

我们都知道，脱硫泵有几大主要部分，一般来说有泵头部分、传动部分、叶轮部分，还有轴封部分。其实轴封部分是非常重要的，很多水泵都存在跑冒滴漏等现象，对生产环境造成了很大的污染，而且在恶劣环境中使用可能还会造成更严重的后果。那么在提倡文明企业的今天，对于这种容易渗漏的轴封就越来越不被待见了。那么脱硫泵中所用的轴封在这一方面做了很大的突破，不会再出现滴漏等现象，密封性能非常好。

那么怎样才能维护好轴封部分呢？

对于轴封泵一般要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖。除此之外，需要检查填料并定期更换填料、轴封水压，和轴封水量应符合轴封检查要求。这一才能维护好脱硫泵轴封部分，使其加长使用寿命以及保证密封性能。

脱离泵常见问题及解决方法

1、脱硫效率低的原因分析：

（1）设计因素

设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。

（2）烟气因素

其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。

（3）脱硫吸收剂

石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。

（4）运行控制因素

运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

（5）水

水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。

（6）添加剂的问题

（7）其他因素

包括旁路状态、GGH***等。