由于工序不平衡使得各工序的作业时间无法相等或相近， 甚至用时差距甚远， 严重制约了整条生产线的生产效率， 为此做好工序同期化设计十分重要。要根据流水线的节拍要求， 通过技术和工艺严密的***措施来调整流水线各工序的作业时间，生产流水线安装， 使它们跟水线的节拍或与其成整数倍比关系。工序同期化是***连续流水线生产的必要条件， 工序同期化程度高， 则流水线设备负荷率也高， 有利于提高劳动生产率和缩短产品生产周期。***工序同期化在考虑缩短或较长工序的工时， 可采取以下具体措施: ①生产线工位采用设备或改装原设备， 以提高生产效率; ②采用的工艺装备， 如快速安装夹具、模具， 以减少测量尺寸的时间; ③操作者改变加工方法， 以减少作业时间; ④改进工作地布置与操作方法， 以减少辅助作业时间； ⑤提高操作者的熟练程度和工作效率; ⑥进行工序的分解和合并， 在工艺上使每一工作地的工作量相等或相近。由于在装配阶段大多数采用手工作业， 工序的分解和合并比较容易。处于其他的工艺阶段， 由于工艺条件的限制，工序不能随意分解和合并，生产流水线安装公司， 工序同期化就比较困难。

生产线的多品种、小批量生产方式。 伴随产品的生命周期日益缩短而来的是激烈的价格战， 使得那些规模大、***高、回收期长的大型生产设备愈加显得不适应， 而品种多、数量少成为生产的主要特征。然而， 生产线生产任何一种产品，生产流水线安装报价， 无论其数量多少都必须进行繁琐的生产前的技术和工艺准备， 如人员岗位调换、操作者技能培训、工装夹具检具更换、工位操作指导图更新， 以及工前领发料等都需耗费大量工时。由于生产数量不大， 生产的产品仅仅几个小时甚至几十分钟就结束，生产流水线安装费用， 转而生产另一产品， 这样生产效率肯定会受到严重影响， 隐性生产成本很高。

线束总装流水线上工人通过标示有布线路径并配置有布线夹具的台车装配图板上，通过沿着布线路径进行布线来装配汽车线束。其中，将台车装配图板配置成山形，并且跨越台车装配图板的两侧面标示线束的布线路径，从配置成山形的图板的两侧装配一个线束。由此，能够跨越两侧地确保以往的宽度方向的长度，能够缓和分支电路的密集度， 与此相伴，也能够有效地缓和布线夹具的密集度，能够进行所需的布线夹具的配置，因此，能够省略用于装配部分线束部件的部分完成工序，能够防止部分线束部件的保存及重复布线的费用。

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