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根据理论分析和实践，可以得出以下四个结论。

　　(1)对于三叶罗茨风机维修，出口节流调节方法消耗多。 尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减小了，但是功率相应地减小了。 例如，当Q = 0.65 Q0时，相应的功率降低到80%左右，但是与其他调整方法相比，能耗仍然居首位。

　　(2)如果相对流量变化不大(或调整深度较小)，则几种调整方法的功耗差异不大。 也就是说，调节方式对节能效果影响很小，甚至不但没有节约能源，天津罗茨鼓风机价格，而且调节装置(如液力偶合器)的功耗过大。

　　(3)一般来说，调节深度越大，节能效果越显着。 因此，我们须谨慎选择调整方法，以便获得较大的收益。

　　(4)三叶罗茨风机变速调整曲线接近理想曲线。 因此，调速方法优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案是好的，但需要附加的变频装置。 正确在中小容量变频调速中建议积极尝试; 由于大容量高压变频调速装置价格高昂，因此应结合具体情况，综合比较，决定权衡。 简而言之，既要考虑调整性能，又要考虑设备的初始***，可靠性和经济性，综合评估调整方法的优缺点。

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罗茨风机

结构特点的改进

阀体为圆盘状，焊接在转轴上，且阀体比直径630mm的管道略大为650mm，能有效地阻挡气体的倒流。在一次设计中，没有考虑密封效果的大小。阀体直接与630mm的管道密封，因阀体与管道的接触面小，造成密封不严，差点造成起火事故。多亏操作人员反应灵敏，发现及时。因管路另一端正在焊接，操作人员发现火焰变大，及时停止焊接，才免遭一次大事故。通过这次事故分析，天津罗茨鼓风机厂家，技术人员在630mm的管道上又加了一个圆环，目的就是增大阀体与管道的密封面。经这次改造以后，天津罗茨鼓风机，在以后的停车中，再没有发生任何由于密封不好而发生事故。

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罗茨鼓风机在正常运行中，发生的振动数值超过规定的技术要求时，应根据振动的特征，进行具体的分析，判断引起振动的原因。罗茨风机产生振动怎么去解决？为什么罗茨风机会振动？其实罗茨风机发出故障有很多因素导致的：

罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。主轴发生弯曲。基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移；地脚螺栓松动等。基础下沉、倾斜或有裂纹。机组安装水平度不好，转子挠度有变化。罗茨风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。联轴器与轴配合间隙过大；弹性套间隙过大或间隙不均。机壳内有摩擦现象，叶轮歪斜与机壳内壁相碰。集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀，或有摩擦现象。轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。各部位的连接螺栓松动。电气方面的缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中心错位；定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声加大；电机气隙不均引起的电磁振动；转子导体故障，有松动的零件等。

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