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鼓风机电机断轴的高风险因素

鼓风机电机运行时，叶轮积尘产生激振力，故障状况下的喘振则产生附加冲击载荷，两大因素导致鼓风机电机很容易断轴。

叶轮积尘问题

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐***风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值，风机必须停机修理。

喘振问题

风机出现周期性的出风与倒流，流量周期性反复，使风机本身产生剧烈振动．同时风机工作的噪声加。喘振严重时，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故。

对于离心鼓风机的启动，一般常用的就是全压启动和启动，究竟选择哪个启动方式更能符合用户的需要呢？鼓风机基本特点⒈鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。我们还需要根据风机的实际情况对启动方式进行选择，需要注意全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用起动。离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

离心鼓风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的***。风机试车时将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。根据这些方法我们就能很好对风机效率进行控制了，用户也可自行调节风机的使用风量，从而达到更好的节能降耗的效果。调整鼓风机水平度的方法是，在鼓风机与机座之间增加和减少薄垫铁进行调整，鼓风机水平度误差为0。

鼓风机的主要故障及原因

鼓风机的主要故障有：

1. 轴承箱振动剧烈

①鼓风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。

②机壳或进风口与叶轮摩擦。

③基础的刚度不够或不牢固。

④叶轮铆钉松动或轮盘变形。

⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。

⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。

⑦鼓风机进出气管道的安装不良。⑧转子不平衡。

⑨管网过细、风速过快。

2. 轴承温升过高

①轴承箱振动剧烈。

②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。

⑤滚动轴承损坏。

3. 电机电流过大和温升过高

①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。

②流量超过规定值或风管漏气。

③鼓风机输送气体密度过大，使压力过大。

④电机输入电压过低或电源单相断电。

⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。

⑥受轴承箱剧烈振动的影响。