津鼓风机集团有限责任公司新研发的用于钢厂烧结、炼钢、电厂，立式***干法烟气脱硫、脱硝、脱氮、变废为宝一体机《专用风机》，是国内外的高科技产品，在国内及国际环保、低碳、节能领域前景广阔。选型不合适，风机型号性能与实际需要不相符，效率较低都会导致风力不足。MG系列单级高速离心鼓风机是和西安交通大合研发的低碳、环保、节能、高新科技产品。在***率、节能领域为国内外。

罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变。对于某些项目而言，外观是很重要的，而额外的耐化学性则不是必需的。属容积式鼓风机，具有强制输气的特征。罗茨鼓风机又有二叶罗茨鼓风机、逆流冷却罗茨鼓风机、高压罗茨鼓风机等，那罗茨鼓风机有哪些优点呢？

1、压力范围广

罗茨鼓风机有很大的压力范围和流量范围，根据型号的不同，罗茨鼓风机可以提供不同的压力。

2、设计科学合理

罗茨鼓风机的设计结构科学，叶轮与叶轮之间存有间隙，机腔内部可以不用加入任何润滑介质，叶轮与叶轮之间，叶轮与机壳之间摩擦小，机械设备故障率低。

3、工作稳定，可长期运行

因罗茨鼓风机有良好的设计，在出厂时会经过叶轮静平衡动平衡测试，还有温度的测试、噪音的测试、风量的测试、电机测试等，一系列的测试保证了罗茨鼓风机的稳定性，保证其可长期运行。

4、可输送少量颗粒介质

因罗茨鼓风机有过滤系统，加之罗茨鼓风机叶轮之间的间隙，所以，罗茨鼓风机可以输送含有少量介质的气体，但罗茨鼓风机内部不能输送杂质颗粒过多的气体，这类气体含有较多杂质，即使罗茨鼓风机有过滤系统，但是长期输送这类杂质，很容易造成过滤海绵阻塞，叶轮磨损等故障。高压罗茨风机具有电流高、轴承发热、齿轮箱相声异常、机腔内有异常响声、传动带出现异常，风机电流大、超压运行等多种常见故障，我们应定期进行检修维护，如果出现常见故障，可根据维护***手册进行日常***维护。

5、结构简单噪音低

罗茨鼓风机的结构相对简单，罗茨鼓风机的结构包括：机头、电机、底座、零配件等。

6、启动快，维护简单

罗茨鼓风机启动较为迅速，能够很方便的进行启动停止，在日常维护中，我们只需要检查零部件的紧固情况、风量压力情况、油箱油量即可

津鼓风机集团有限责任公司新研发的用于钢厂烧结、炼钢、电厂，立式***干法烟气脱硫、脱硝、脱氮、变废为宝一体机《专用风机》，是国内外的高科技产品，在国内及国际环保、低碳、节能领域前景广阔。比如转化器因直径大,顶盖与器壳的接缝容易被顶裂,塔底作循环酸储槽,出口又有小混酸罐时,酸也会从小混酸罐顶喷出:如果受阻部位在这些设备后面的话。MG系列单级高速离心鼓风机是和西安交通大合研发的低碳、环保、节能、高新科技产品。在***率、节能领域为国内外。

罗茨鼓风机使用要求

　　其特点是当使用压力有变化时，罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机。若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。风量变动很小。压力的选择范围很宽，具有强制输气的特征，输送介质(空气或其他气体)不含油，结构简单，维修方便，使用寿命长，振动小。罗茨鼓风机的流量范围1-360m3/min升压范围10-100KPa。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气、清洁煤气、二氧化碳及其他惰性气体。若满意足此要求，输送介质的温度不高于40℃。介质中微粒含量不超过100mg/m3威力尺寸不大于所规定的工作间隙的一半。管道系统中应装置过滤除尘装置。使用压力不得逾越铭牌上的工作压力，以免电机超载，烧损电机。风机主油箱、副油箱注油时，油位在油标中心(红点)处为好。加油过多，容易造成加油口漏油。

津鼓风机集团有限责任公司新研发的用于钢厂烧结、炼钢、电厂，立式***干法烟气脱硫、脱硝、脱氮、变废为宝一体机《专用风机》，是国内外的高科技产品，在国内及国际环保、低碳、节能领域前景广阔。运行中,罗茨风机与电动机发生谐振,振动的频率与转速相同,这主要是转子质量不平衡的结果。MG系列单级高速离心鼓风机是和西安交通大合研发的低碳、环保、节能、高新科技产品。在***率、节能领域为国内外。

罗茨风机

　　1、氧化罗茨风机使用环境整洁

　　氧化罗茨风机的进出口不得有杂物阻塞，定期对氧化风机的进出口管道进行清理，保证氧化罗茨风机运行的顺畅。

　　2、周边不得有人群活动

　　因为氧化罗茨风机在工作时，会对空气进行压缩，产生一定的热量，一般进口温度在40摄氏度，出口温度就可达到70到80摄氏度，所以，氧化风机的周边不得有大量的人为活动，避免造成设备事故。

　　3、罗茨风机一切不正常运转，及时停止

　　氧化罗茨风机在运转过程中，不管是出现异常响声，还是出现漏油、漏电、异常振动等情况，我们都需要及时停止设备检查。

　　4、罗茨风机不定期检查维护

　　根据氧化罗茨风机是使用情况，不定期对轴承、联轴器、润滑油进行检查，保证罗茨风机在正常的情况下运转。